施工管理工作报告正本

目 录

一 工程概况 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 3 -

1、大坝迎水面分部工程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 3 - 2、坝下涵洞分部工程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 4 - 3、溢洪道、泄洪闸分部工程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 4 - 4、管理用房、发电房及启闭机房分部工程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 4 - 5、大坝背水坡及坝顶分部工程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 4 - 6、坝体防渗及观测设施分部工程 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 5 -

二 工程投标 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 9 - 三 施工总布置、总进度和完成主要工程量 。。。。。。。。。。。。。。 - 10 -

(一)、施工总布置 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 10 - (二)、施工总进度: 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 10 - (三)、各分部工程具体施工过程及完成主要工程量如下 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 10 -

四 主要施工方法 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 21 - 五 施工质量管理 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 46 - 六 安全生产、文明施工与标化管理 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 60 - 七 价款结算和财务管理 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 63 - 八 经验与建议 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 64 - 九 附件 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 65 -

附件1、施工现场平面布置图 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 65 - 附件2、施工总进度表 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 65 - 附件3、质量保证体系框图 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 65 - 附件4、施工管理机构框图及主要工作人员情况表 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 65 -

附件5、投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 65 - 附件6、工程施工管理大事记 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 - 65 -

一 工程概况

大池墩水库是余姚市修建的较早的小型水库，位于三七市镇石布村，水库上游集水面积12。48km2，水库总容602。58万m3，正常库容487。82万m3，是一座以灌溉、供水为主，结合防洪和养鱼的小(1)型水库。

水库枢纽包括大坝、溢洪道、坝下涵管、坝后电站和管理房等。根据初设审批的函及业主意见，对水库大坝枢纽维修加固设计，大坝坝顶全长265。9m，高程为27。3m(1985国家高程基准，下同)，防浪墙高0。5m，坝顶宽6。4m，上游边坡1:2。5~1:2。0，平台顶高程21。0m，平台宽1。5m，下游1:2。0，护脚顶高程9。0m。溢洪道位于大坝右侧，控制段由实用堰体和泄洪闸组成，堰顶高程24。0m，泄洪闸2孔，单孔2。5m，校核洪峰下泄流量157。02m3/s。坝下涵洞为圆形和城门洞形，前半段洞径1。85m，后半段2。5×2。5m，进口高程8。5m，进口为塔式，设置三个进水闸，出口高程为7。95 m，出口为明渠结构，设置一座倾斜式翻板闸门。坝后电站装机1×125kw。管理房设置在大坝左侧坝顶，建筑面积448m2，附属房设置在管理区内，建筑面积约92m2。

本工程为老水库加固工程，计六个分部工程，各分部主要建筑物工作内容有:

1、大坝迎水面分部工程:坡面为c25砼预制块护砌15cm，下设碎

石及塘渣垫层分别厚15 cm和20cm。一级护坡边坡1:2。5，高程▽17。00米~▽21。00米；二级护坡边坡1:2。0，高程▽21。00米~▽27。30米。护脚为m10浆砌块石宽厚100×80 cm，上设c20砼压顶厚20 cm，顶高程▽17。0米，压顶@600厘米设置一伸缩缝，内填2cm浸沥青松木板。亲水平台宽150 cm，高

程▽21。0米。

2、坝下涵洞分部工程:本分部工程为重要分部工程，工程内容为对

原有坝下涵洞段进行衬砌加固，桩号0+050~0+091，回填灌浆段桩号0+000~0+084。拆除原有输水管道，重新安装Φ1000壁厚1cm的钢管至发电厂房内的水轮发电机。接长涵洞段长7米，洞径200×200cm，城门洞形。涵洞出口段为明渠结构。新建塔式进水口及进水口引桥，设置放空、供水和灌溉发电闸门，分别为Φ900、Φ600、Φ800，启闭设施为1a-10t。

3、溢洪道、泄洪闸分部工程:拆除原有泄洪闸排架、闸墩及边墩，

重新浇筑闸中墩、边墩及排架。闸门孔径2×2。5米，闸门板顶高程24。36米，工作桥平台高程30。56米，启闭机2a-15t。对上游进水口底板衬砌和右边m10浆砌块石护坡，下游砌坎长92。8米，对溢洪道导墙部分进行拆除，重新按照坝坡进行砌筑，对上游左侧导墙外侧进行c25砼衬砌厚25cm，放置钢筋网。

4、管理用房、发电房及启闭机房分部工程:管理用房为钢筋混凝

土框架结构，外墙及内墙用混凝土多孔砖进行填充；屋顶铺设30厚挤塑式聚苯乙稀保温板及4厚sbs改*卷材；楼面浇筑30厚c20细石混凝土随捣随抹平；外墙面14厚1:3水泥砂浆分层抹平，8厚1:2水泥砂浆分层抹平，高级涂料饰面；内墙面20厚1:1:6混合砂浆分层抹平，2厚纸筋灰面层，白*内墙涂料饰面；门窗为铝合金玻璃窗及铝合金安全玻璃门、铝合金卷帘门；建筑面积为447。57m2。发电房为钢筋混凝土框架结构，外墙及内墙用樯准砖进行砌筑；门为钢质防盗门；建筑面积为95m2，其余要求与管理房相同。启闭机房分别为进水塔与溢洪道启闭机房，为砖混结构；其余要求与发电房相同。

5、大坝背水坡及坝顶分部工程:背水坡护脚为干砌块石宽厚400×95

cm，上设c20砼压顶厚15 cm，高程▽9。0米，压顶@600厘米设置一伸缩缝，内填2cm浸沥青松木板；下级护坡为干砌粗料石护坡框格厚20cm，坡度为1:2。0，下设碎石及塘渣垫层分别厚10cm和20cm，框格内回填黄土及铺设草皮；马道平台宽150 cm，高程▽17。0米，为干砌粗料石；上级护坡为12cm厚c25砼预制块铺设框格，坡度为1:2。0，下设碎石垫层厚20cm，框格内回填黄土及铺设草皮。坝顶防浪墙为c15埋石砼外镶花岗岩，宽50cm，高45cm，下设c15砼基础；压顶为664#花岗岩铺面厚5cm，压顶高程为▽27。8米；坝顶高程为▽27。3米，路面为彩*小方块铺面厚10cm，下设10cm厚水泥碎石稳定层与10cm厚碎石垫层；路边为c15砼坝肩厚30cm。

6、坝体防渗及观测设施分部工程:本分部工程为重要分部工程，

帷幕灌浆孔布置在离大坝轴线上游25。5米处，起讫桩号为0+007。30~0+289。3，钻孔孔距2米，每次序分第i、ii、iii次序孔，钻孔内容有坝体钻孔、心墙钻孔、砂砾层钻孔、岩石钻孔。在129#~142#孔间，根据设计联系单内容在该段孔两侧各增加一排加固孔，孔距3米，共9排，孔序分第i、ii、iii次序孔。整个帷幕灌浆工程水泥用量为317。44t，其中单位注入量最高1000。4kg/m(加固孔1-7#)，单位注入量最低4。37kg/m(2#孔)，平均单位注入量134。78kg/m。透水率最高108。36lu(加固孔2-4#)，透水率最低0。78lu(9#孔)，平均透水率13。39lu。

本工程于2007年11月1日正式开工，2008年11月24日主体工程施工完毕。2009年12月5日管理用房分部工程完工，本工程正式竣工，竣工后完成的主要分部工程量如下表所示:

完成上面工程量相应的主材用量为: 本工程竣工后，各分部工程指标均达到设计标准及要求。

二 工程投标

本工程实行公开招标，我公司于2007年9月21日接到业主-余姚市三七市镇**的投标邀请书；2007年9月29日送标书(附20万元投标保证金)；2007年9月29日开标。我公司以投标总报价582。1563万元中标，并于2007年11 月1日签订施工合同。

本投标书严格按招标文件要求编制，投标工期为360天，投标质量承诺为合格。根据施工场地的特点，按施工图技术要求结合我公司施工技术力量，认真编制施工组织设计，确保施工工艺完善，工序质量保证。

根据余姚市大池墩水库除险加固工程的招标文件及设计图纸，报价编制说明如下:

(1)计费标准:按三类工程确定计费标准。

(2)<浙江省水利水电工程费用定额及概预算编制规定(2006)>。 (3)<浙江省水利水电建筑工程预算定额>(1998年)。

(4)<浙江省水利水电建筑工程施工机械台班费用定额>(1998年)。 (5)<(中小型)水利水电设备安装工程预算定额>(1992年)。 (6)<浙江省建筑工程预算定额>(2003版)。 (7)<浙江省建筑工程施工取费定额>(2003版)。

三 施工总布置、总进度和完成主要工程量

(一)、施工总布置:本工程由余姚市大池墩水库除险加固工程项目

经理部具体组织施工，项目经理高志根负责整个工程的施工管理，技术负责人沈钱林负责该工程的施工技术及质量，在施工过程中，为加快施工进度，将工程划分为四块:砌石工程、灌浆工程、混凝土工程、土石方工程。在各个工程中配置相应的质检员、技术员、施工员等，具备*的施工能力，总体项目部综合管理，配置项目经理、专职质检员、试验员、技术员、施工员。到2008年7月，由于工程量减少且工作面集中，全部工程都集中在一起，由项目部统一组织、协调施工。施工总体布置详见附件1、<施工现场平面布置图>。

(二)、施工总进度:本工程经公开招投标，由我单位(杭州萧山水利

建筑工程有限公司)中标施工，我公司中标后，成立余姚市大池墩水库除险加固工程项目经理部，由项目部具体组织实施本工程的施工。各项目具体施工进度计划详见附表2<施工总进度计划表>。

2007年11月1日施工人员进场进行施工前期准备工作。具体包括搭建临时设施，布置测量控制网，临时变压器的安装及施工现场三通一平等，2007年11月04日设计单位对施工单位进行施工图技术交底，于2007年11月1日签订施工合同，2007年12月04日接到监理部开工令正式开工。

(三)、各分部工程具体施工过程及完成主要工程量如下。

1、大坝迎水面分部工程

本分部工程于2008年4月1日开始施工，于2008年8月25日完成，主

要项目工程量数量为:

(1)、护脚基础开挖:2008年月日-2008年月方。

(2)、m10浆砌块石护脚:2008年2008年共计方。

(3)、c20砼压顶:2008年月日-2008年月方。

(4)、干砌块石拆除(外运包干):2008年2008年共计约3900方。

(5)、干砌块石拆除(利用):2008年月2008年

(6)、坝坡修整:2008年月2008年月平米。

(7)、15cm厚砼预制块:一级护坡2008年日-2008年日；二级护坡2008年7月10日-2008年9月16日；共计1006。4方。

(8)、碎石垫层:一级护坡2008年 2008年日；二级护坡2008年 7月 4日-2008年7月10日；共计1287。13方。

(9)、塘渣垫层:一级护坡2008年 月日-2008年月日；二级护坡2008年 月日-2008年月日；共计方。

2、坝下涵洞分部工程

本分部工程于2008年3月3日开始施工，于2008年7月15日完成，主要项目工程量数量为:。

一、涵洞维修:

(1)、c25涵洞衬砌(洞内段):2008年 月2008年计63。92方。

(2)、c25涵洞衬砌(接长段):2008年 月日-2008年日；共计14。56方。

(3)、涵洞回填灌浆:2008年 2008年平方。

(4)、钢筋制作安装:2008年月日-2008年月共计吨。

(5)、钢管内外防腐与防锈处理:2008年月日-2008年共计749。19平米。

(6)、原输水管拆除:2008年日-2008年月日；共计米。

(7)、钢管安装:2008年月日-2008年月日；共计吨。

二、进水口引桥:

(1)、c25砼排架基础:2008年 月2008年月方。

(2)、c25砼排架:2008年 2008年日；共计

(3)、c25砼引桥梁板:2008年 日-2008年日；共计方。

(4)、c25砼引桥挡墙:2008年 月2008年月方。

(5)、钢筋制作安装:2008年 月日-2008年月日；共计吨。

(6)、石方开挖:2008年 日-2008年月日；共计方。

(7)、m10浆砌石护坡厚30:2008年 月日-2008年日；共计

三、塔式进水口:

(1)、c25砼底板:2008年 2008年月日；共计

(2)、c25砼包管基础:2008年 月2008年月方。

(3)、c25砼渐变段衬砌:2008年 月日-2008年月共计方。

(4)、下部砼c25(壁厚50cm):2008年 日-2008年日；共计方。

(5)、c25砼排架及梁:2008年 月2008年月方。

(6)、c30启闭机楼板:2008年 月日-2008年方。

(7)、进口段石方开挖(利用):2008年 月2008年月日；共计

(8)、进口段塘渣回填(利用方):2008年 月日-2008年月日；共计171。17方。

(9)、钢筋制作安装:2008年 月日-2008年月日；共计

吨。

(10)、铸铁闸门 (含启闭机等):2008年 月日-2008年月日；共计3扇。

3、溢洪道、泄洪闸分部工程

本分部工程于2007年12月1日开始施工，于2008年5月25日完成，主要项目工程量数量为:。

一、溢洪道工程:

(1)、原导墙拆除:2007年 2008年月共计

(2)、Φ18，l=1。5m锚筋:2008年 日-2008年月日；共计根。

(3)、c20砼压顶:2008年 月2008年月

(4)、m10浆砌块石护脚:2008年 2008年月共计方。

(5)、c25砼砌块石基础:2008年 日-2008年日；共计方。

(6)、m10浆砌块石导墙:2008年 2008年月共计方。

(7)、溢洪道边坡修整:2007年 日-2008年月日；共计平方。

(8)、m10浆砌块石护坡:2008年 2008年日；共计方。

(9)、片石垫层:2008年 2008年日；共计

(10)、c20砼衬砌底板:2008年 日-2008年日；共计方。

(11)、土方开挖(外运包干):2008年 2008年月日；共计179。78方。

(12)、石方开挖(外运包干):2008年 月日-2008年日；共计101。43方。

(13)、石方开挖(利用):2008年 日-2008年日；共计方。

二、溢洪道水闸:

(1)、拆除原水闸排架及上部结构:2007年 2007年日；共计1项。

(2)、c30砼闸门:2008年 月2008年月

(3)、闸门钢筋制作安装:2008年 日-2008年月共计吨。

(4)、p型橡皮侧止水:2008年 日-2008年共计米。

(5)、门槽花岗岩:2008年 日-2008年日；共计米。

(6)、c25砼排架:2008年 月日-2008年

(7)、c25砼中墩:2008年 月2008年月

(8)、c25砼闸工作桥:2008年 日-2008年日；共计方。

(9)、钢筋制作安装:2008年 日-2008年日；共计吨。

(10)、闸锚筋Φ18，l=1。5m:2007年 月日-2007年月日；共计78根。

(11)、闸2a-15t启闭机:2008年 2008年日；共计台。

4、管理用房、发电房及启闭机房分部工程

本分部工程于2007年11月24日开始施工，于2008年9月22日完成，主要项目工程量数量为:。

一、管理用房:

(1)、基础开挖:2008年 2008年日；共计方。

(2)、框架混凝土:2008年 月2008年月共计

(3)、砖砌墙体:2008年 2008年

(4)、墙体粉刷:2008年月2008年月日；共计平米。

(5)、水*涂料:2008年 2008年日；共计方。

(6)、门窗安装:2008年2008年平米。

(7)、屋面防水:2008年月日-2008年平米。

二、发电站:

(2)、框架混凝土:2008年 日-2008年日；共计方。

(3)、砖砌墙体:2008年 2008年日；共计方。

(4)、墙体粉刷:2008年月2008年月平米。

(5)、水*涂料:2008年 日-2008年月方。

(6)、门窗安装:2008年月2008年月共计

(7)、屋面防水:2008年月日-2008年月共计

三、进水塔启闭机房:

(1)、砖砌墙体:2008年 日-2008年月日；共计方。

(2)、梁柱混凝土:2008年 日-2008年日；共计

(3)、墙体粉刷:2008年月日-2008年平米。

(4)、水*涂料:2008年 2008年月日；共计

(5)、门窗安装:2008年月日-2008年日；共计平米。

(6)、屋面防水:2008年月日-2008年日；共计平米。

四、溢洪道启闭机房:

(1)、砖砌墙体:2008年 日-2008年月日；共计

(2)、梁柱混凝土:2008年 月2008年月日；共计

平米。

(4)、水*涂料:2008年 日-2008年日；共计

(5)、门窗安装:2008年月2008年月平米。

(6)、屋面防水:2008年2008年日；共计平米。

五、水轮发电机:

(1)、水轮机安装:2008年月日-2008年月日；共计

5、大坝背水坡及坝顶分部工程:

本分部工程于2007年12月1日开始施工，于2008年11月23日完成，主要项目工程量数量为:

一、坝顶部分:

(1)、坝顶c15砼基础:2008年月日-2008年日，共计方。

(2)、坝顶防浪墙:2008年月2008年方。

(3)、坝顶花岗岩压顶:2008年月日-2008年月平方。

(4)、c15砼坝肩:2008年2008年月方。

(5)、水泥碎石稳定层:2008年月日-2008年月共计

平方。

(6)、彩*小方块:2008年日-2008年日，共计平方。

(7)、坝体土方开挖:2007年2008年月共计方。

二、背水坡部分:

(1)、干砌块石护脚:2007年月2008年月日，共计方。

(2)、塘渣垫层:2007年日-2007年月共计

(3)、碎石垫层:2007年日-2008年日，共计

(4)、干砌粗料石框条护坡:2008年日-2008年

(5)、12cm厚c25砼预制块:2008年月2008年日，共计179。11方。

(6)、黄泥回填:2008年日-2008年月

(7)、草皮铺设:2008年2008年平方。

6、坝体防渗及观测设施分部工程:

坝体防渗及观测设施分部工程开工时间为2008年1月4日，完成时间为2008年4月30日，具体施工过程及主要工程量如下。

(1)、坝体钻孔:2008年月日-2008年日，共计。

(2)、芯墙钻孔:2008年月日-2008年日，共计。

(3)、砂砾石层钻孔灌浆:2008年日-2008年月日，共计。

(4)、基岩层钻孔灌浆:2008年月日-2008年月共计。

(5)、封孔:2008年月日-2008年日，共计只。

(6)、测压管:2008年月日-2008年日，共计

四 主要施工方法

本工程在施工过程中，根据招标文件精神，施工合同要求及设计图纸要求，严格按施工组织设计进行精心施工，各分部工程具体施工方法如下。

一、大坝迎水面工程:

1、土石方开挖:

土石方开挖机械主要采用1m3反铲挖掘机进行，5t自卸车运输，不便挖机开挖的部位采用人工开挖，开挖施工遵循以下程序:

1)、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图，开挖过程中，应定期测量断面图，开挖工程结束后，必须实测竣工图。

2)、基础开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定点，按实际地形测放开口位置，土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面尺寸和标高，以及按照施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度及平度。

3)、开挖自上而下按照顺序分段进行，同一施工段从一侧向另一侧推进，以便组织工作面开挖和运输机械设备。

在开挖过程中，随时做好开挖断面的测量、复核，保证开挖断面符合设计及规范要求，基础开挖属隐蔽工程，在堤基处理完毕后，进行隐蔽工程验收，合格后，方可进行下道工序施工。

2、石方填筑:

1)、因回填区域在坝体坡面上，回填采用5t自卸车运输材料至施工现场，用1m3挖掘机堆放至施工点，再用人工根据设计要求进行找平。

2)、用于填筑的材料不得含有草根，杂植土等有害堤身的杂物，确保材

料的均一*。

3)、派专职人员去料场指挥，严格禁止下列土料作为填筑材料:

(1)淤泥或自然含水率高且粘粒含量过多的碎石。

(2)粉细砂

(3)冻土块

(4)稳定*差的膨胀土、分散*土等。

3、砌体工程:

1)、浆砌石工程:

砌体石料选用毛石料及粗料石，材料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，其抗水*、抗冻*、抗压强度等均应符合施工详图的规定。用于表面的石材，应*泽均匀。一般块石规格要求为:上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，无包泥现象，块厚宜大于20cm；粗料石厚度大于25cm，长度大于60cm；单块重量不得小于50kg。

1)、1、胶结材料

水泥:采用425#硅*盐水泥，且具出厂合格证书。到货的水泥应妥善保管，受潮结块的水泥，禁止使用。

砂石料:级配均匀，含泥量不得超过3%。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0。15~5mm，细度模数为2。5~3。0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。

本工程的胶结材料为m10水泥砂浆。胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足设计强度及施工和易*的要求。

胶结材料的和易*，用坍落度，泌水*，离析及可砌*综合评定。水泥

砂浆的坍落度为3-5cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。

拌制胶结材料必须按照级配单，严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于2min。遇停电时，人工拌和至少应干拌三遍，再湿拌至*泽均匀方可使用。胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。

做好胶结材料的抗压强度检验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，砂浆一组为6个。

1)、2、 砌筑要求

a、砌石工程必须在结合面处理检验合格后方可施工。基础面在砌石或浇筑前，先进行清理，将基础表面的泥垢、油污等清理干净，清理后的基础在砌筑前应保持洁净和湿润。

b、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差:轴线的允许误差，不大于±10mm；平面轮廓的允许误差，不大于±20mm；高程的允许误差，不大于±10mm。

c、石料砌筑前，应在砌筑面以外将石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料须保持洁净湿润状态。

d、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑 ，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑。砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。

e、砌体宜逐层全面均衡上升，且按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形；相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1。2m。

f、砌体表面的面石，其外露面的颜*要求一致，每层应依次砌角石、面

石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高差不宜大于1m，其结合面应作为竖向工作缝处理。块石砌筑，应选择较平整且经修整后的大块石用作面石，上下两层石块应错缝，内外石块应交错搭接。面石外露面进行人工修琢加工，高差应小于0。5cm。

g、沉降缝(伸缩缝)面应平整垂直，背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆抹平。

h、砌体的砌缝宽度应符合下表规定。

j、砂浆砌石体砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。

砌筑时要求砂浆标号及配合比符合要求，并按规定在现场随机制取试件。砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不应小于10cm，丁石的上下方不得有竖缝；砌缝内应砂浆填充饱满，水平缝宽和竖缝宽符合设计要求。

对于浆砌块石的砌筑，我们在近几年的钱塘江各类干堤及城市防洪工程中积累了丰富的施工经验，为确保外坡的平整美观，利用沉降缝油浸松板固定做样架，挂线分层砌筑。

浆砌块石采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm-5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观。

砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2。5mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；砌筑完毕后应保持表面湿润做好养护。

质量要求:

根据<堤防工程施工规范>sl260-98，浆砌条(块)石挡墙除达到[水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准"的要求外，在外观上还要求达到:

堤轴线偏差 ≤ ±40毫米

墙顶高程 0-+40毫米

墙面垂直度 ≤ 0。5%

墙顶厚度 -10-+20毫米

表面平整度 ≤ 25毫米(2m靠尺检查)

2)、干砌块石工程:

2)、1、石料外形应为有砌石面的长方体或正方体(其表面尺寸不小 于20×30cm)，单块块石平均厚度允许偏差为-5-±2cm。不得使用尖角或薄边的石料砌筑。

2)、2、干砌石砌筑前先平整好基面，石块应放置平稳，合理搭配，与周边砌石靠紧，最大缝隙不大于2。5cm，三角缝宽度不大于4。5cm，采用借缝砌筑。

2)3、不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心，不得在砌筑层面以小块石、片石找平，严禁出现通缝叠砌和浮塞。

2)4、干砌石护坡要求表面平整美观，坡度应顺适，在砌石时应拉线找平，不得有凹凸现象，表面平整度为±1cm。

4、混凝土预制件工程:

1)、施工工艺流程:

2)、主要工艺施工措施:

(1)、砼预制场: 预制场地设在坝体背水坡护塘地内，根据现场踏勘情况，此部位地势平坦，空地范围较大，且邻近施工现场，易租借设预制场地。预制场地面积约600m2，采用铺设25cm厚的石渣垫层，上面浇筑15cm厚的c20砼。四周挖一条排水沟。详见示意图。

c20砼厚15cm

石渣垫层厚25cm

(2)、模板:模板采用定型钢模板，根据预制件设计要求的尺寸定做，保证预制块的尺寸准确无误，外口线顺直，表面平整、光洁、美观。

(3)、混凝土浇筑:混凝土的设计配合比为c25，砼的制备由现场拌和系统配制，由人力翻斗车运输至作业点，人工铁揪入仓，采用1。1kw*式振捣器认真振捣密实，人工抹面，表面铁板光。

(4)、混凝土养护:采用人工泵抽五泄江水养护，养护时间不小于14天。

二、坝下涵洞分部工程:

1、洞内衬砌施工工程:

砼全断面衬砌采用定型木模，一次衬砌的长度按设计分缝的长度确定。砼搅拌采用jzc-750型搅拌机，采用轻轨斗车运输，砼由砼泵泵送入仓，*式及附着式振捣器捣固密实。砼抹底采用*式振捣器配合平板式震动器振捣密实。

1)、钢筋制安

钢筋采用人工绑扎，轴向钢筋按浇筑段长分段。钢筋安装时，环向筋接头采用搭接焊，轴向筋与环向筋之间采用绑扎连接。钢筋绑扎和焊接的接头长度、间距、错开距离均应按规范进行。为保证钢筋安装的稳固，在洞底板和边顶拱的岩面上，每间隔2m，可用风钻钻孔布设架立筋固定。钢筋绑扎及焊接必须严格按照有关规程规范进行。

钢筋的配料要依据设计图纸和监理工程师的修改通知、月浇筑计划、砼入仓方式以及钢筋的运输、安装方法及接头形式等。若需采用代替钢筋时，必须遵照钢筋代换前后承载能力不变的原则及其他相关的规定，并经监理工程师审批。

3)、模板安装

模板安装必须在钢筋绑扎完毕并通过验收合格后才能进行。本工程上平

洞施工主要采用人工拆装定型木模。其工程过程如下:

3)、1、立模:定型木模采用手推车或人工抬运入洞内，立模安装先用人工扶定，待另一边也立稳定后再采用木档支撑和与隧洞内的顶板或侧板加固稳定。

3)、2、脱模:砼浇筑完成后，必须让砼凝固一段时间后，方可脱模，脱模按以下几步进行:

①拆掉侧向千斤顶、堵头模板，左右模板联接螺栓；

②*作控制阀，使侧向油缸收缩、脱模。

3)、3、砼浇筑与振捣

(1)砼的拌制:

砼拌制用jzc-350型搅拌机拌制，所需材料必须通过试验和有质保单。级配由试验室或监理工程师认可的其他试验室提供，并提供试验配合比报告，经监理批准后实施。

(2)砼运送:采用轻轨斗车运输，砼泵泵送入仓。

(3)砼浇筑与振捣:

砼浇筑一定要严格执行[三检制"。验收合格后方可浇筑砼。浇筑顶拱侧墙时，先用1:1或1:2的水泥砂浆均匀铺底，检查砼料是否由于运距过长而产生离析，用人工上料，*式振捣器振捣；砼抹底时，砼用平板振捣器振捣。

3)、4、砼养护:砼浇筑完成后，等砼初凝后即开始洒水养护，养护14天以上。

全断面砼衬砌工艺流程

抹底工艺流程

地面系统

2、钢管制作安装工程:

1)、制作流程

1)、1、材料准备:到货的材料必须与设计要求相符，且有质量保证书，外表不允许有超过标准的缺陷，外观应平整，如对材料质量有疑问时，应取

样再作试验。

1)、2、划线下料:单段钢管一般用一张钢板卷制而成，钢板用剪板机或半自动切割机切割，对弯管、应按下料座标图施工，钢板划线后，应用钢印、油漆、标记钢管分节、分块的编号，切割线和坡口线等符号。

1)、3、制坡口:坡口用刨边机或半自动切割机切割，切割后应用磨光机修磨，均开成单面内口，焊接方法应符合手工焊，单面焊双面成形的要求，坡口尺寸应符合标准的要求。

2)、主材料控制

主材是确保钢管制造质量的重要环节，应完全符合设计要求，必须具有出厂合格证、质量保证书，必要时应对材料进行抽样重新检验。

3)、焊接材料

主材为16mn钢，手工电弧焊的焊条，应采用e5015(j507)，经烘箱380℃烘干2小时，再100℃保温，用保温筒随用随取；埋弧自动焊，焊丝h08mna，焊剂hj431，焊剂应烘干，焊丝在使用前应进行除锈和去油污，点焊时其焊条应与焊接时焊条相同。

4)、钢管安装

本段工程钢管安装其中dn1020厚10钢管。根据本工程的特点，管道安装顺序如下:运输→吊运→就位→安放→轴线标高复核→安装定位→焊接→验收→埋管。

(一)、堆放场地布设与运输

各类管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管道的内外防腐层采取保护措

施。

管材运输中应倍加注意防止接口部位损伤，管节及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口内外应采取保护措施。

(二)、管件吊运安装

管节、管件入放前，应先按设计图纸标明的位置，沿涵洞的走向摆放，摆放的位置，应根据施工现场的交通条件，在施工设计中做出规划。

(二)、1管节及管件吊运

本工程管及管件可用自卸汽车直接运至管道施工场地内，布置于涵洞洞外。由于涵洞是老涵洞，管节及管件吊装采用挖掘机、手推轮车和独脚扒杆吊放安装就位。

(二)、2管件安装

1、管道安装前，应随时清扫管道中的杂物，先安装与涵洞进出口较远的管道，再安装相邻的管道。

2、管节中心及高程通过自制龙门架逐节调整正确，安装好后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。

3、管节移放到位，两节基本对位后，在对接两侧设置螺杆拉紧器以实现纵向调整。径向调整可用螺旋千斤顶实施。

4、钢管采用焊接连接，管子对口时螺旋焊缝应错开300mm以上，环向焊缝距支架净距不小于100mm，管壁上各种开孔位置不应布置在焊缝通过处；管子对口前应进行调整，管子对口应正直，错口不得大于1mm；管子对口的端头、坡口面及焊缝的两侧各20mm范围内的油漆、铁锈等在焊接前应清除

干净，每个焊口完成后应及时做好内外防腐工作，防腐要求与管段相同，管径大于800mm时应采用双面焊。完成后取其10%的焊缝进行x光检查，以示可靠。

5)、 防腐除绣施工

本工程钢管及明露铁件需进行防腐除绣处理，材料按设计说明，要求按有关规定。

5)、1、防腐表面的预处理应将油污、焊渣、铁锈、氧化物等污物清理干净。

5)、2、经喷射处理后，其表面粗糙度应达到ra40-70μm。

5)、3、除锈后应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除，喷涂前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

5)、4、喷涂完成后应进行检查，厚度可用测厚仪检查，表面应喷涂均匀，无杂物，起皮，鼓包，孔洞，凹凸不平，粗颗粒，掉块及裂纹等现象，如有少量夹杂物，可用*具剔刮，如缺陷面积较大，应铲除重喷。

5)、5、一层喷涂检查合格后，进行二层涂装。

5)、6、金属涂层厚度和结合*能检查见dl/t5018-94附录h。

3、混凝土工程:

混凝土施工将严格按<水工砼施工规范>(sdj207-82)及招标文件中的有关技术标准要求精心施工。为确保混凝土工程施工质量，从立模、砼制备及浇筑等方面进行全面质量控制，具体施工措施如下:

1)、模板

本标段混凝土构件模板采用定型钢模板、定做木模板，拆装方便，不变

形，刚度好，确保混凝土结构物外口线顺直，表面平整、光洁，外形美观。

模板的强度及用于模板支撑的钢管，型钢等材料必须通过受力分析，满足强度的要求，模板制作安装时保证形状尺寸，位置准确牢固，不变形，不移位，表面光滑平整，接缝不漏浆；模板制安误差严格控制在设计及施工规范要求的偏差范围内，拆模后的模板及时进行清理，涂油，变形的模板将不再使用。拆模将在混凝土达到一定强度后进行。

2)、砼用原材料及配合比

2)、1、水泥:采用余姚舜江水泥。用于本工程的水泥必须符合国家标准及有关部颁标准的规定，水泥采用生产工艺先进且年产量在20万吨以上的生产厂家供货，水泥除有出厂的质量保证书外，现场还进行抽样检测，对每一批水泥必须进行质量检测，合格后方可用于本工程。

2)、2、骨料:骨料选用质地坚硬、清洁、级配良好，其力学*能必须符合<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>(jgj53-92)规范要求，对每一批骨料必须进行含泥量及超逊径试验，合格后方可用于本工程。

2)、3、砂料:向当地砂料供应商购买，每一批砂料必须进行含泥量和细度模数等试验，检验合格后方可用于本工程。

2)、4、拌和用水采用经化验合格的库内水或村内自来水。

2)、5、配合比的选定:不同结构的混凝土，根据设计强度标号要求，由经监理、业主同意的试验部门进行设计、试验确定，并报监理工程师批准后用于本工程，有关砼的试验严格按<水工砼试验规程>执行。

3)、砼浇筑

3)、1、拌和:拌和采用现场拌和机拌制，根据级配试验的砼配合比(经

监理批准)，用磅称职计量配料，水用自动计时水泵计量，秤重计量误差:石子+2%，水泥、水+1%。加入料斗的顺序:碎石砂。砼拌和时间不少于90秒钟，为使拌和均匀，每台班至少检查三次配合比情况，混凝土搅拌时间每台班检查三次，骨料含水量每台班检查二次。工地专门由一名技术员负责后台混凝土拌和。

3)、2、入仓:混凝土用手推车或机动翻斗车运输至作业点，根据构件情况分别采用人工铁揪入仓或直接入仓。对自由卸落度大于2米的用串筒或溜槽入仓，防止混凝土离析。混凝土运输过程中应尽量避免二次搬运，保持其均衡*。

3)、3、振捣:混凝土入仓每层厚度控制在30厘米左右，用*式振捣器和平板式振捣器振平振实，振捣时要快进慢拔，插点间距不大于振捣器有效半径的1。5倍，振捣器距模板的距离不应小于有效半径的二分之一。每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡开始泛浆为准，并注意以下几点:

(1)、针对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责。

(2)、加强边角部位人工插捣和机械振捣。

(3)、混凝土入模稍作平整即可进行振捣，每层混凝土未振实前不得进行上层混凝土添加。

(4)、抹面:混凝土振捣密实，人工抹面、光面。

3)、4、拆模:

侧模在砼强度达到3。5mpa/m2可以拆模，承重模板需达到规范规定强度并

由技术负责人批准后方可拆模。

3)、5、养护:

混凝土浇筑后根据天气情况，适时开始洒水养护(12~28小时)，养护量间不少于14天，当气温低于50c时应加盖保温，不得向混凝土面或履盖物洒水，可先履盖一层塑料层，再加盖保温层，天气炎热或干燥情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天，并有保湿措施。

三、溢洪道、泄洪闸分部工程:

1、拆除

原启闭机房与排架柱离坝体较近，本标段采用履带式爆斗机凿除，挖掘机开挖至自卸车外运。

2、闸门预制

闸门构造比较简单，为梁板式结构，预制采用砖地模平卧浇筑法进行混凝土施工。为保证混凝土浇筑面平整，预制场人工整平后浇筑一层10cm厚的素混凝土，人工抹面整平，养护至一定强度利用标准砖根据闸门设计图纸按照测量样线进行砌筑，砌体外用水泥沙浆抹面，地模与混凝土接触面刷脱模剂或利用塑料膜包裹，以便脱模。预制时梁柱侧在下，面板侧向上。地模制作完成，即可按照图纸要求进行钢筋绑扎及埋件安装，严禁遗漏。混凝土保护层利用水泥砂浆垫块绑扎在钢筋上，板保护层厚2cm，梁柱混凝土保护层厚5cm。钢筋绑扎完成后由监理检查合格即可进行混凝土浇筑。混凝土由现场的拌和系统制备，严格按照试验配合比进行配料，混凝土振捣时间应比常规混凝土拌制时间延长1分钟。闸门预制完毕后，表面清洁干燥后涂环氧树脂二度保护。

1)、砼闸门的安装

砼工作闸门重8t左右，其安装由于受场地的限制，采用滚杠法实施门叶的水平拖运，用20t人字桅杆吊装入槽。其安装待砼门槽安装工作全部完成，验收合格后进行。考虑安装场地狭窄，所用20t人字桅杆的就位由8t汽车吊机配合进行。闸门门叶场内运输由专用拖板完成，安装现场的水平拖运采取滚杠法由3t慢动卷扬机牵引。滚杠采用直径为φ110长5m的无缝管制作。门叶到达安装孔口附近后，用4只10t千斤顶顶起，卸掉上、下托板并用方木将门叶前端垫高，同时在门叶后端装设小托板和滚杠，以利门叶在扶直过程中的滚动前移(详见示意图)。门叶的扶直吊点仍采用大抱的形式，扶直由已安装的20t人字桅杆完成。人字桅杆在起吊前应检查各受力点是否安全牢固，吊点应保证位于门槽中心。已经扶直的门叶临时支持于孔口横梁上，同时应用缆风绳予以固定以策安全。接着装设施工吊梁，利用20t人字桅杆完成门叶的起吊入槽。

起吊后门叶的前后调整对位，可通过手拉葫芦调节桅杆的前后缆风绳长度来完成。

闸门安装后，应在无水情况下作全行程启闭试验。多孔共用闸门应对每个门槽作启闭试验。试验前必须清除门槽内所有杂物，确认吊点联接可靠后进行。为防止闸门水封的拉伤，启闭时应用冷水冲淋润滑水封与座板的接触面。闸门全部处于工作部位后应用塞尺或灯光检查止水橡皮的压紧程度，接触面不应有透亮或间隙。

所有门叶在启闭试验时，升降应无卡阻，水封无损伤。

溢洪道闸墩墩浇筑的施工顺序为:脚手架(井字架)搭设→立模→钢筋绑扎→仓面搭建→砼浇筑。

1)、脚手架(井字架)搭设:闸墩浇筑准备采用满堂脚手架，跑道顶高程约

6。50m左右，计划从基坑上坡口直接搭设脚手架平台与满堂脚手架相连。

2)、立模:闸墩施工的重点是模板架立，为保证外观质量，拟采用新购的标准组合钢模或大型组合钢模板，特殊部位木模定制。

3)、钢筋制作:钢筋在加工场或施工现场制作完成，制作时必须严格按照图纸尺寸加工。其制作与绑扎均由*钢筋工完成，并在现场配备测量人员随时*，保证钢筋与模板位置准确，符合设计及规范要求。

4)、砼制备、浇筑:墩砼的制备与底板浇筑相同，采用人工手推车沿跑道架运输，混凝土自漏斗经溜筒入仓，人工平仓。砼浇筑采用平层浇筑法，振捣方法及其他要求同底板。

5、排架柱、工作桥梁板的施工

上部结构排架柱按常规的框架程序进行施工，工作桥面板浇筑准备采用满堂脚手架。砼的提升拟采用井字架。其余按常规方法施工。

砼浇筑应随浇平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料集中时，应均匀地分布于砂浆较富处，但不得用水泥砂浆覆盖，避免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓。拌制好的砼不得重新拌和，严禁在仓内加水。

砼浇筑应保持连续*，因故中断且超过间歇时间时，应作施工缝处理。砼浇筑的间歇时间应通过试验确定。

砼振捣采用2。2kw的*式振捣器，振捣应在平仓后，砼层面大致水平

时进行。振捣应按顺序逐步推进，禁止随意乱插乱振，防止漏振，每一个位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣*作应严格按规定进行。振捣器距模板的垂直距离不应少于振捣器有效半径的二分之一，并不得触动钢筋和预埋件。无法振捣的部位，应辅以人工捣实。

四、管理用房、发电房及启闭机房分部工程:

1、框架结构房屋:基础开挖--地梁和框架柱基础砼--框架柱砼--面板砼--墙体砌砖--墙体粉面--门窗安装--水*涂料--屋面防水层。

2、砖混结构房屋:砖砌墙体--构造柱砼--面板砼--墙体粉面--门窗安装--水*涂料--屋面防水层。

五、大坝背水坡及坝顶分部工程:

(一)、施工工艺:

1、大坝背水坡部分:

1)、主要施工工艺程序:护脚开挖--干砌块石护脚--下级护坡--干砌粗料石马道--上级护坡--黄泥回填--草皮铺设。

2)、护脚开挖:开挖机械主要采用1m3反铲挖掘机进行，5t自卸车运输，不便挖机开挖的部位采用人工开挖。

3)、干砌块石护脚:基槽验收后砌筑干砌块石护脚，护脚底高程▽7。9米，宽4。00m，高0。95m；护脚中设置混凝土排水沟，排水沟净尺寸为80cm×80cm，混凝土标号为c25厚10cm；护脚顶部为c20砼压顶厚15cm，压顶间距600cm设一施工沉降伸缩缝，缝内嵌1cm厚沥青杉木板。

4)、下级护坡:下级护坡高程为▽9。00米~▽17。00米，边坡坡度为1:2。0，结

构分别为20cm厚塘渣垫层，10cm厚碎石垫层，20cm厚干砌粗料石框条，框格内回填黄泥，黄泥上铺草皮。

5)、干砌粗料石马道:马道高程为▽17。00米，宽度为1。5m。结构分别为20cm厚塘渣垫层，10cm厚碎石垫层，20cm厚干砌粗料石马道。

6)、上级护坡:上级护坡高程为▽17。00米~▽27。30米，边坡坡度为1:2。0，结构分别为20cm厚碎石垫层，12cm厚c25砼预制块框格，框格内回填黄泥，黄泥上铺草皮。

2、大坝坝顶部分:

1)、主要施工工艺程序:c15砼基础--c15砼坝肩--埋石砼防浪墙--花岗岩压顶--碎石垫层--水泥碎石稳定层--彩*小方块。

2)、c15砼基础:防浪墙基础为c15砼，厚度为48cm，宽度80cm~273。5cm，砼间距15m设置一沉降伸缩缝，缝内嵌沥青杉木板。

3)、c15砼坝肩:坝顶下游为c15砼坝肩，上宽15cm，下宽75cm，厚度30cm，砼间距6m用锯齿割缝。

4)、碎石垫层:待坝顶开挖高程到位后，用碾压机进行碾压，再回填10cm厚碎石垫层。

5)、水泥碎石稳定层:水泥碎石稳定层厚度为10cm，水泥含量为10%，碎石级配均匀；稳定层施工完成后，上铺覆盖保护层定时浇水，待7天养护期后再铺设小方块。

6)、彩*小方块:彩*小方块单块尺寸为，下铺3cm厚水泥砂浆作为粘结层。

(二)、主要项目施工方法:

1、干砌粗料石护坡施工要求如下:

1)、石料外形应为有砌石面的长方体或正方体(其表面尺寸不小于20×30cm)，单块块石平均厚度允许偏差为-5-±2cm。不得使用尖角或薄边的石料砌筑。

2)、砌石砌筑前先平整好基面，石块应放置平稳，合理搭配，与周边砌石靠紧，最大缝隙不大于2。5cm，三角缝宽度不大于4。5cm，采用借缝砌筑。

3)、不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心，不得在砌筑层面以小块石、片石找平，严禁出现通缝叠砌和浮塞。

4)、干砌石护坡要求表面平整美观，坡度应顺适，在砌石时应拉线找平，不得有凹凸现象，表面平整度为±1cm。

2、c25砼预制块

(1)、砼预制场: 预制场地设在坝体背水坡护塘地内，面积约600m2，采用铺设25cm厚的石渣垫层，上面浇筑15cm厚的c20砼。四周挖一条排水沟。

(2)、模板:模板采用定型钢模板，根据预制件设计要求的尺寸定做，保证预制块的尺寸准确无误，外口线顺直，表面平整、光洁、美观。

(3)、混凝土浇筑:混凝土的设计配合比为c25，砼的制备由现场拌和系统配制，由人力翻斗车运输至作业点，人工铁揪入仓，采用1。1kw*式振捣器认真振捣密实，人工抹面，表面铁板光。

(4)、混凝土养护:采用人工泵抽五泄江水养护，养护时间不小于14天

(5)、铺放:将预制厂预制的预制构件(至少有28天强度)用拖拉机或其它运输设备运至施工工作面，采用人工安装的方面进行，本标段对这个项目施工将配备经验丰富的施工队伍及技术人员，力争安装出的每块预制构件都满足施工规范要求(既平整度不超过1cm，各个线形都能达到[一直线")。

3、水泥碎石稳定层

水泥稳定层在堤顶压实并验收合格达到设计高程后进行。

a、配合比设计:水泥稳定级配碎石上基层配合比由经监理、业主同意的试验单位进行配合比设计，并经监理工程师批准后方可使用。

b、水泥稳定层摊铺:水泥稳定层采用现场移动式拌和机拌制，人工计量上料，每次拌和时间不能小于1。5分钟。摊铺时严格按照<公路路面基层施工技术规范>jtj034-2000执行，分层铺筑。 六、坝体防渗及观测设施分部工程: 1、钻孔

钻孔方法:本工次帷幕灌浆采用冲击回转式钻机钻进。 钻孔方向:本工次帷幕灌浆按设计要求是铅直孔。

钻孔偏斜率:本工次帷幕灌浆孔偏斜率按dl/t5148-2001<水泥灌浆施工技术规范>单排孔钻孔20m内偏斜小于等于25cm；钻孔30m内偏斜小于等于45cm；钻孔40m内偏斜小于等于70cm。方位角的偏差值不大于5°。测斜长度与方法严格按照规范进行。

钻孔要求:灌浆孔平面位置、孔径、孔距按设计施工图的规定布孔，孔深、孔向偏差应符合施工详图及灌浆规范的有关规定。灌浆钻与设计孔位偏差值不大于10cm，钻孔孔距2米，孔径不小于76mm。所有钻孔应统一编号，并注明各孔号与序号(孔序分i、ii、iii)。 2、冲洗

冲洗:钻孔钻到预定孔段的深度并取出岩心后，将钻具下入至

孔底，用大流量水进行冲洗，直至回水变清，冲洗力不得大于本段灌浆压力的80%，并不大于1mpa，孔内残存杂质沉积厚度不超过10~20cm时，结束冲洗。钻具上装有锥粉管，便于捞取沉淀的残渣。

裂缝冲洗:采用单孔高压冲洗。 3、压水试验

试验方法:本次灌浆施工采用简易压水，先导孔与检查孔采用单点法。

压入流量稳定标准:在稳定的压力下压水时间20 min，每3~5min测读一次压入流量，连续四次读数最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值差小于1l/min时，本次阶段试验就可结束，取最终值作为计算值。

计算成果:单点法压水试验计算式为:q=q/pl q(试验段透水率) q(压入流量) p(作用于试验段的全压力) l(试验段长度) 4、施工灌浆

施工工序:灌浆段的施工程序:钻进(一段冲洗 压水试验 灌浆待凝 进(下一段 冲洗--- 检查。

灌浆长度和压力:本次施工灌浆采用自上而下分段灌浆法。接触段长度1。5米，其中心墙0。3米，砂砾石层1。2米，要求接触段灌浆要待凝，待凝时间不小于6。5h，同时在距离接触面0。5m以上时，将套管击入坝基土内。第二段段长为2米，灌浆全压力控制在0。25mpa，第3灌浆段起每段长控制为5米，在灌1、2段时，橡塞

位于坝体土层的套管内，自第3灌段起橡塞下移，保持在已灌段底以上0。5m处，且每段灌浆注入率不大于1l/min，继续灌60min，就可结束。当灌浆达到设计深度后，自下而上进行复灌，复灌段长在接触段为2米，其它段段长控制在10米内(灌浆塞位置与前次灌浆塞的位置错开)，复灌接触段复灌压力同上，其余复灌全压力取0。3mpa，复灌结束后，而后进行测孔、净孔、封孔。[注:1、每孔灌浆从接触段开始，钻孔、冲洗、压水试验、灌浆完成后就进行第二段、第三段施工(除接触段待凝外，其余如设计没有要求外不待凝，继续往下施工)。2、等钻孔进行入岩石层和设计每孔底高程后如透水率大于5lu，需继续往下钻孔，直至透水率小于5lu；如透水率已小于5lu，则再往下钻孔3米测透水率小于5lu才结束钻孔(因本地地质情况复杂，怕地质透水率不均匀)。3、因为本地地质情况不均匀，在钻取第二段、第三段--。时透水率时高时低，为了加快该项分部工程的施工进度，如透水率小于5lu，本项目就取消灌浆(除接触段)，待复灌时再来灌注该部分。]

灌浆浆液:灌浆采用循环式灌浆，帷幕灌浆浆液的浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变，其比级为5:1、3:1、2:1、1:1、0。8:1、0。6:1、0。5:1七个级别，开灌水灰比通过压水试验确定，并经监理工程师批准。在设计压力下注入率不大于1l/min时，继续灌注60min，可结束灌浆工作。 5、灌浆检查孔

帷幕灌浆质量检查在灌浆结束后14天内进行，本次检查分若

干个序段(坝段)进行检查验收，检查孔为施工总孔数的10%，具体检查孔位置由监理工程师、设计部门共同商定。 6、灌浆过程中特殊情况的预防和处理

灌浆过程中出现的特殊情况有:塌孔、灌浆中断、串浆、、基岩中大量漏浆等情况。

塌孔:处理:在钻取完一段后如发现有塌孔现象，则对塌孔数量进行分析，采用捞钻及适当加深该段钻孔长度的方法让坍塌物预测在加长部分中，确保该段的灌浆段长。

灌浆中断:预防:(1)、选用*能适应于灌浆要求的灌浆泵。(2)、选用*能适应于灌浆要求的输浆材料。(3)、灌浆塞在孔内要堵塞严密。(4)、保证灌浆用的风、水、电等专用线路的畅通。处理:(1)、属于机械故障，立即更换设备。(2)、属于管子破碎，立即换管。

吸浆量特大的灌段:处理:(1)、降低灌浆压力。(2)、限制注入率。(3)、增大浆液浓度。(4)、间歇灌浆。 7、质量检查

灌浆是隐蔽*工程。必须加强灌浆质量的检查和控制，为此，一方面认真做好灌浆施工的原始记录(包括钻孔、测斜、冲洗、压水、灌浆、检查孔等)，灌浆成果资料(灌浆孔成果表、灌浆工程完成情况表)，灌浆施工的工艺严格控制，防止违规*作；另一方面按设计或监理工程师要求进行钻设检查孔，通过压水试验及单位吸浆量试验等进行检查。 8、封孔

全孔灌浆工作完成后必须及时封孔，使全孔封孔密实，可用人工封孔。

五 施工质量管理

本工程的质量目标为:合格。为此在施工过程中，我们始终如一，把质量放在首位，项目经理部质量第一的思想统一，项目经理抓生产进度的同时对工程质量负责，并由项目总工全面负责工程施工质量管理。并对工程质量负责，在各坝段项目分部设专职质量员，负责坝段的质量管理和检查，各班组设兼职质检员，负责各班组的质量检查，做到各班组质检员负责对各施工工序自检，施工队质检员负责各施工工序复检，项目分部专职质量员负责各施工工序的终检，最后由公司专职质检员会同现场监理工程师进行检查验收，形成自上而下的质量保证体系，从而使工程质量检查达到真正意义上的[三检制"，并在各项目分部设试验室，配备专职试验工，从事室内、现场的试验和检测。确保原材料及中间产品的质量满足设计及施工规范的要求。详见附件3:项目经理部质量保证体系框图及主要工作人员情况表。 (一)、各分部工程质量评定情况 1、大坝迎水面分部工程 1)、单元评定结果:

2)、砼试块强度情况: c25砼:

判别式，根据数理统计公式: fcu。min≥0。9fcu。k

24。6>0。9×25=22。5 满足要求

无筋混凝土强度保证率p=97。7%>85%，混凝土抗压强度离差系数

cv=0。13

c20砼:

判别式，根据数理统计公式: mfcu≥1。15fcu。k

32。22>1。15×20=23。0 满足要求 fcu。min≥0。95fcu。k

31。0>0。95×20=19。0 满足要求

m10砂浆:

判别式，根据数理统计公式: fm>fm。k

14。3>10 满足要求 fi。min≥0。8fm。k

12。2>0。8×10=8。0 满足要求

单元工程全部合格，其中有34。1%以上达到优良，主要单元工程、重要隐蔽工程质量全部合格，原材料质量全部合格，中间产品质量全部合格，且未发生过质量事故，大坝迎水面分部工程评定为:合格。

2、坝下涵洞分部工程 1)、单元评定结果:

2)、砼试块强度情况: c25砼:

判别式，根据数理统计公式: mfcu-0。7sfcu> fcu。k

31。05-0。7×3。25=28。77 > 25 满足要求 mfcu-1。6s

fcu> 0。83fcu。k

31。05-1。6×3。25=25。84 > 0。83×25=20。75 满足要求 c15砼:

判别式，根据数理统计公式: mfcu≥1。15fcu。k

24。15>1。15×15=17。25 满足要求 fcu。min≥0。95fcu。k

22。70>0。95×15=14。25 满足要求

单元工程全部合格，其中有14%以上达到优良，主要单元工程及重要隐蔽工程、关键部位单元工程质量合格，原材料质量全部合格，中间产品质量

全部合格，且未发生过质量事故，坝下涵洞分部工程质量评定为:合格。

3、溢洪道、泄洪闸分部工程 1)、单元评定结果:

2)、砼试块强度情况: c25砼:

判别式，根据数理统计公式:

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