裁床车间管理制度

裁剪车间管理制度

目的:为了加强裁剪车间的全面管理，节约原料，提高

一、生产秩序

1、裁床接到生产任务单，由裁床班长审单、安排排版;2、班长要严所的单耗

3、排版人员要记录好每单的耗料、所需的层数;4、根据版面做出接头记号，按总指示单拉料;5、裁剪人员严格裁*，尽量做到*

裁;

6、裁剪人员在拉布之前，要检查布料的*差，

并在送料单上注明件数、层数及有问题因素，*差分栈板放。

1、裁剪在拆包的*要统一

2、废料归类装

3、版面纸张收集

4、每床裁完，清扫地面

5、拉剩的布料要放入指定区域，以备补料之用。

1、车间补料必须开补料单，补料单须经车

效;

2、补料单一式三份，一份留底，一份交裁

3、补料单需注明补料的原因

4、车间的损耗量为套装的千分之三，下水裤为千分之二;5、换片需带坏片下来换，超过十片需开补料单，并明补料原因;6、无补料单，严裁床人员私自

四、惩罚与奖励

1、裁床裁坏裁片，造成浪费，按原料的30%扣款;2、多拉根

3、裁床人员不服从班长及厂部安排，造成车间流水停顿的;4、怠、故

5、以上一律按员工奖惩条例

6、发现严重浪费原料并及时上报者，按员工

第2篇：裁床管理制度

裁床管理制度

1)

2) 必须服从公司生产部下达的一切工作任务和管理制度。 必须具备高度的责任心，每个新款下单先看清纸样及对面料*能的了解，并看清样衣，生产工艺，发现问题及时提出并解决，等确定无误后方可排版、拉布、开裁。

3) 做到合理排料，先大后小、紧密套排、化整为零，注意丝缕、次布、*差等问题，杜绝浪费面料。

4) 开*必须精确、不偏*、点位要准、如人为造成整批偏*而没有大的损失则给予当事人成长警告10元/次，如严重偏*而造成换片则按面料成本赔偿。

5) 下车间的所有裁片必须全部验片、编号、分包、粘衬、要求准确无误，发现一次成长警告10元/次。

6) 如遇不明处必须主动积极向生产厂长及技术部汇报并寻求解决方案。

7) 准确做好裁床用料记录，余料及时退回面料仓，如浪费面料则由当事人酌情承担责任。

8) 裁床主管合理安排人员做到工作时间短、效益高、无差错、有问题敢于承担责任。

9) 上、下班及时关好电源，节约用电，安全第一。

10) 遵守厂纪厂规，做一个文明礼貌的优秀员工。

第3篇：裁床部管理制度

裁床部管理制度

裁床部责任

1、服从上级安排，按要求完成工作任务。

2、按标准排唛架，核算每批面料使用情况、节约用料。

3、及时提供裁剪数量。

裁床主管工作责任

在上级生产领导下，负责整个裁床的生产安排，检查和指导，按裁床各项要求管理好工作并对质量负全面责任。

唛架师的工作责任

1、唛架师按技术部<工艺单、生产单>提供资料后排唛。先核对纸样是否有差错，纸样上的款号、码数、纹路、里布、朴等所要排唛是否一致，放码是否正确，纸样有样衣核对无误在开始排唛架。

2、排唛架应根据客户对倒顺花、对格对条、倒顺毛等要求排唛。

3、唛架图要正确清楚，*眼齐全、纹路正确、不漏排、不重排。

4、排唛时要注意样衣工艺、要洗水或半成品洗水、印花、绣花纸样是否有标记。

电剪工作职责

1、在主管的领导下，按电剪的*作规定正确使用电剪，确保电剪安全和人身安全。

2、按裁布*作规定，防止裁错裁坏。

3、电剪开裁前复核唛架是否所用面料相同，按唛架线开裁、裁片*眼齐全、保障裁片与纸样一致。

4、要指导拉布师正确面料、拉布要求:拉平、拉好。拉布注意:面料是否有问题。

拉布辅工职责

1、服从上级工作安排，按规定正确使用工具，确保人身安全。

2、拉布时，按布料宽幅大小正确拉布，根据面料*质把布拉好，打平拉直、拉松。

3、裁片裁下时、按码数、裁片数捆绑，清理裁片数量包装，不错码、不掉裁片。

4、拉布长度有标准，照唛架长度不能拉长，以图纸长度加3公分作拉布止口。

验布要求职责

1、验布师对照采购单配*表，对照面料是否少米少码，颜*是否与配*表一致。

2、验布时注意面料是否有断纱、污点、*差、*阳差等一系列问题。

3、发现问题及时反应，看是否有处理办法。

仓管职责要求

1、 仓管负责每天采购买回来面料、辅料进行清点并做好记录输入

电脑里。

2、 辅料入库后，按照要求、种类放好，做好记录。

3、 当裁片裁好后，按照裁床提供的裁剪数量进行配辅料，填好物

料出仓单，工厂拉货时按照要求让他签收物料单。

裁床员工架构

裁床主管*1人 、 裁床组长*1人 、 电剪*1人 、 拉布、辅工*2人 、 仓管*1人、 验布师*1人

裁床作息时间:

早上8:30 - 12:30

下午13:30 – 18:00

晚上19:00 - 21:30

注；一个月休2天(不固定)，两个星期天晚上不用加班。 注:以上时间作为正常上班时间，如有出现赶货另行安排。 电剪保底: 3600 (2600底薪加提成0。05/件)

电剪组长保底: 3800 (2800底薪加提成0。05/件)

辅工: 2500

验布: 3000

仓管: 2500

第4篇：手袋厂裁床管理制度.

1。 目的:为更好管理裁床减少损耗，协调与各部门之间的工作关系。

2。范围:适用与晓峰裁床流程的全过程管理。

3．职责

3。1裁床主任:全面负责裁床工作，领导裁床按pmc计划和qc质量要求进行生产，协调相关部门

关系，使生产衔接畅通。

3。2裁床主任:负责部门生产及管理事务，协助部门经理进行生产管理，处理日常事务。

3。3组长:负责全组现场管理、人员调配、质量控制等工作。

3。4统计员:负责裁床统计工作。

4。工作程序

4。1 qc工作

4。1。1。接收客户大货皮料。

4。1。2对皮质的不良品进行检查。如:断底，起泡，污点等并做好登记。。

4。1。3上述信息核对无误后进行相关责任人签字并入库登记

4。1。4确认整理数据后交与生产文员录入电脑资料

4。1。5参照<来料验收单>

4。2。画皮工作

4。2。1画皮组长根据仓库货皮数量至少要计划安排两天的画皮排版安排

4。2。2根据画皮组现有员工进行分组，

4。2。3画皮前应与配料仓和车间进行数据的有些沟通 如:存皮，存料。已避免画皮浪费。

4。2。4从原料仓出货时依照qc给的原始数据进行核对 如:件数，尺数，颜*等

4。2。5将员工分排版和画皮两组，分工明确不可混淆。

4。2。6画皮排版时，排版数据第一时间交给生产文员，以便告货皮的利用情况与剩余部件数量并

且有效控制不浪费 生产文员告知排版可执行时，交与画皮员进行画皮，

4。2。7画皮qc核对画皮无误后，进行入配料仓交接

永沛手袋(深圳)有限司

4。2。8参照<永沛手袋有限公司(画皮*表)>

4。3开裁工作

4。3。1开裁员开裁前需先配齐相对于*模。

4。3。2开裁员对机器进行调试以便安全有效工作。

4。3。3裁床主任安排开裁员或开裁统计员到配料仓出货

4。3。4开裁员或开裁统计员需详细核对货皮件数，尺数，款号，颜*，等相关信息。

4。3。5开裁统计员根据仓库所给货皮的款号颜*找车间文员通过画皮部件数量，保证部件数量准

确。余皮不浪费。

4。3。6裁片时如发现部件数量与配套数量不能配套时。请即时与组长或主任联系处理

4。3。7裁片统计员需要将所有的裁片分类归整，按分类框装箱配套

4。3。8裁片统计员按照配套数交与铲皮处并确认数量签字。

4。3。9参照<零部件交接表>

4。3。10裁片结束后需将*模分类摆放保存。

4。3。11裁皮员需根据qc给与的规格及厚度数据进行严格*作。

4。3。12大铲皮机*作单次后需要归零数据，并保存好开机钥匙，

4。3。13大铲皮机属于结构复杂机器，稍有按钮改动则会影响生产进度。故大铲机只能裁床负责人

指定人员*作。

4。4胶水贴合工作

4。4。1按照<零部件交接表>数据将要胶合部件分类，

4。4。2胶合组应设立工艺老练师傅(建议)

4。4。3胶合处需要按照qc质量要求单严格遵守*作。

4。4。4胶合处胶合后按照部件进行分类，把需要二次复啤的部件整理交与裁床管理，安排复啤

4。4。5胶合后把所有部件在此配套，如发现数量及部件有差异即时报告车间管理，安排补数

4。4。6配套数确认无误后交与清洁清理

4。5 清洁工作

4。5。1清洁人员需要认真发现部件皮的污点油迹。

4。5。2清洁擦洗工程中请勿太大用力导致皮破坏。

4。6 qc工作

4。6。1qc处需将所有配件，及部件严格检查，不得抽查，不得因车间急需要货而不查看

永沛手袋(深圳)有限司

4。6。2检查范围包括1擦拭不掉的污点，2断底，3起泡，4变形，5开胶，6大小不一等，

4。6。3 qc检查完后进行配套，如发现数量及部件有差异即时报告车间管理，安排补数

4。6。4配套完成后交给配料仓，需双方进行会签。

4。6。5 参照<零部件交接表>

4。7配料仓工作

4。7。1配料仓统计员将车间退配件部件，裁床将不良裁片分类并录入数据交给裁床文员

4。7。2配料仓统计员需要保证数据准确*及时*。

5员工(建议)

5。1车间员工士气差

5。1。2此优秀员工展示牌，理想摆放位置晓峰打卡机处。

5。1。3展示牌目的提高员工工作积极*，做的大家互相监督杜绝工作作风散漫的现象

5。1。4每月选举一次优秀员工，可适当放权给优秀员工车间分小组管理。以便拉拢骨干人员，团结

共进

5．1。5参照<优秀员工展示牌>

6相关表格

6。1<来料验收单>

6。2<零部件交接表>

6。3<优秀员工展示牌>

6。4<永沛手袋有限公司(画皮*表)>

第5篇：车间管理制度(新)

车间管理制度

目的:为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围:适应于生产车间全体工作人员。

内容:

一、人员管理制度

早会管理

1、员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，早会缺席、迟到、早退者一次罚款10元。

2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑或做一些与早会无关的事项，否则处以10元/次的罚款。

3、主持早会的主管或组长必须提前10分钟到达车间组织员工开早会，如有违反者处以10元/次的罚款。

4、员工每逢周一，三，五开全体早会时，必须整齐穿戴工衣参加，否则处以10元/次的罚款。

5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以计划、宣导和激励为主，不得随意批评和责骂员工。 纪律管理 6、员工上班应做到不迟到、不早退；迟到累计10分扣10元；20分扣30元；30分之内扣50元，并取消全勤。

7、员工上班时间不得串岗闲聊，不得嬉笑打闹，不得看报纸杂志，不得喝酒吃零食，不得手机或短信闲聊，否则处以责任人20/次元以上罚款。

8、员工没到下班时间不得提前离岗，有提前离岗去收拾私人物品者，处以10元/次以上罚款。

9、员工上班或加班时，不得无故旷工，否则处以20元以上罚款，情节严重者加倍处罚直至开除

10、员工必须服从指挥，听从安排，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，更不得吵架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者加倍处罚直至开除。 请假管理

11、员工有事情请假，应提前写<请假条>给上级审批，经上级签字后，才属请假生效；

12、员工请假不可代请假或事后请假，如生病无法亲自请假，事后必须交医生*方可，否则按旷工处理。

13、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

14、员工请假核准权限:一天以内由组长批准；三天以内由车间主管批准；超过三天必须由生产经理批准； 离职管理

15、员工因故离职，应如实填写<离职申请书>，层层审批后由生产经理审批。

16、正式员工必须提前30天提交离职申请，新员工转正后3个月内不得提出离职。

17、每月审批的离职人员人数不得超过2人。

18、员工未说明原因不辞而别，或未按离职程序离职的，可视为自动离职，公司有权不发放*。

二、生产管理制度

计划管理

1、计划员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产；因计划员疏忽导致订单生产错误的，处以50元/次以上罚款；

2、计划员根据客户交期的急缓程度安排生产，逢周一、三、五编写<生产计划>分发给相关负责人；计划员要认真编写<生产计划>，订单明细，数量，商标，上线日期等信息要表达清晰，否则罚款10元/次。

3、计划员根据生产计划进行备料，在物料充足的情况下，必须提前一天将生产物料备齐，并把备好的物料整齐放在车间的物料区；备料不及时导致生产延误或停工待料者，处以50元/次以上罚款。

4、计划员在安排生产或做物料需求时，必须先调用库存的成品(或物料)，不得胡乱订购物料，更不可重复安排生产；如违反该原则导致库存积压严重的，处以100元以上罚款，并取消绩效奖金。

生产管理

5、生产主管负责制定生产流程和工艺标准，产品改动后要及时更新相关流程和标准，如没有及时跟进相关更改，导致批量返工的，处以生产主管50元/次以上罚款；

6、生产工艺标准和作业流程一旦确定，任何人不得随意更改。生产人员要严格按照工艺标准和作业流程进行生产作业，不服从组长安排或不按组长要求进行生产作业者，处以责任员工20元/次以上罚款

7、生产组长要做好车间人员的技能培训工作，在提升生产效率的基础上，严格控制品质，因属下员工*作失误造成的批量返工，处罚责任员工与组长50元/次以上罚款；

8、生产组长在订单批量生产前，必须做好首件测试工作，以此避免大批量返工，若批量生产前没有做好首检测试，导致批量*返工的，处以责任组长和生产主管50元/次以上罚款。

9、当天出货的订单、插单、急单、快件，生产组长必须严格落实生产，并保证按时按质完成，因组长疏忽而导致订单延误的，对责任组长处以20元/次以上的罚款。

10、生产组长每日必须填写<生产日报表>，当天做好的成品要及时入库，入库员必须认真填写<生产入库单>登记入库，登记的信息不可有误，否则处以责任人10元/次罚款。

11、包装发货人员必须严格按照<销售单>的要求进行包装发货，合格证、商标等信息不得有误；装箱清单必须统一放在最后一箱，并在该箱五面标注[内有清单"字样，因个人疏忽导致错发、漏发或数量有误的，对相关责任人处于20元/次以上罚款。

12、统计员要将每天的入库、出库信息录入erp系统，日结日清，不得有误，否则处于10元/次罚款。

13、统计员要统计每月的生产出货情况，制成<每月生产及出货统计表>给生产经理审核。

物料管理

14、车间人员领取生产物料时必须持<领料单>到仓库领料，不得私自拿走物料；未经许可者，或没有<领料单>私自到仓库拿走物料者，处以50元/次以上罚款；

15、生产过程中良品不良品要区分，良*物料和不良物料也要区分，且要做出明显的标记，不得混料。

16、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料；否则处以相关责任人及其组长10元/次罚款；

17、生产部要注意对车间物料的保管，不得丢失、变质、氧化或积尘，否则处以责任组长20元/次罚款； 补料管理

18、生产过程中产生的不良外壳或电子料，必须开<补料单>到仓库补料，补料单上必须注明是来料不良还是制程不良；不开单、过后补单、备注不清者，处以10元/次罚款。

19、物控部负责统计每月的补料情况，制成<生产补料统计表>交由生产经理审核。

20、生产小组必须严格控制制程不良的发生，制程不良过多或超标的，取消责任人和组长的绩效奖金； 工具管理

21、车间人员要爱护和保养工具，领用工具时要开<领料单>，并且以旧换新；

22、对于人为破损的工具需要自行赔偿，赔偿方式会从当月*中扣除；

23、物控部负责统计每月的工具使用情况，制成<工具领用统计表>交由生产经理审核。

三、现场管理制度

1、车间物品要求实施定置管理，生产相关的机器、工具、架子、生产物料等必须整齐摆放在指定位置；

2、车间人员上岗前必须将工位进行清理，保证工位整齐整洁，通道或公共区域由车间主管安排人员清理；

3、仓管员配送物料到生产车间，要按规定区域摆放整齐，不得随意放置；物料的保管和整理主要由组长负责；如组长忽略物料整理，造成混料影响生产进度者，处以50元以上/次罚款；

4、为保证生产车间物流流畅，暂时不急的产品先不领料；生产完成后，多余的物料要及时退回仓库，不得遗留在车间，避免生产物料积压在车间影响车间生产。

5、生产现场黄线以内为作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准；物料必须摆放在黄线以内，非特殊情况不得超出黄线。无故占压黄线者，处以责任人10元/次罚款。

6、车间人员下班时，要清理好自己的工作台面，做好工具的清洁保养。离开车间前要将门窗，电源，风扇等关闭，否则对责任人处以10元/次的罚款。

7、每日在清理现场时，组长必须亲自分类检查垃圾与废纸箱，避免将物料混放在垃圾里面丢弃，若在清理垃圾废品时，发现价值较高或良*物料，涉事的责任人及组长将处以50元/次以上罚款。

四、产品三检制度

1、自检:

自检就是员工在生产过程中，必须对每一件产品都要随时做好检查。一旦发现有不良品，立即规范自己的*作方法，以减少不良品产生；对合格品和不合格品标识明白，隔离存放。员工没有自检导致批量返工者，处以10元/次以上罚款。

2、互检:

互检就是要求生产工人相互之间进行检验，主要有:

(1)下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；

(2)班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检；

互检要求员工拒绝接收不良品，对不良品进行标记隔离，并反馈到上工序。若小组互检不到位，组长监督不到位，导致批量*返工的，处罚相关责任人10元/次以上罚款

3 、专检:

就是由*检验人员对产品的整个生产流程进行全面的检测监督，避免出现重大批量质量事故，主要有:

(1) 来料检验员iqc:

iqc根据材料的使用标准，结合aql质量检验标准，对所有供应商提供的原材料进行检验检测，合格品盖蓝*pass章批准入库，不合格品盖红*ng章拒绝入库，不合格品由物控员负责退回给供应商；iqc检验材料要认真细致，如因个人疏忽导致批量*质量事故，处以责任人20元/次以上罚款；

(2) 制程检验员qc:

qc根据产品测试方法，对正在生产的成品或半成品进行外观和功能上的检验检测，合格产品贴上qc专用帖纸后流到包装和qa测试工序，不合格产品退回生产线返工；qc在测试过程中要严格按照标准测试方法进行测试，且要认真细致，因个人疏忽导致质量事故者，处于责任人20元以上罚款；

(3) 出货检验员qa:

qa根据订单要求给成品配遥控器、说明书等配件，并在封箱出货之前做最后的检验检测，合格产品贴合格证和qcpass贴纸，不合格产品退回产线返工。qa必须严格按照订单要求进行包装和检验，因个人疏忽导致质量事故者，处以责任人20元

(4) 首检测试:

生产线在批量生产之前对首件成品进行检验检测；若生产组长疏忽首检测试，导致重大质量事故的，处以生产主管和生产组长50元/次以上罚款。

五、奖励制度

1、在生产过程中发现异常采取补救措施挽回公司损失者，视情况奖励50-500元；

2、对产品提出或实施技术改良，提高效率或提升质量效果显著者，视情况奖励100-1000元；

3、开发新型工装夹具或测试仪器，提高效率或提升质量效果显著者，视情况奖励100-1000元；

4、对公司管理方面提出合理化建议被采纳者，视情况奖励100-1000元；

5、工作中任劳任怨，工作积极，得到同事及领导一致好评者，奖励100元(公司每月在车间评比一次优秀员工，由组长上报交由主管审核后上交公司人事部)；

6、超额完成生产任务的集体奖励:100-500元(视具体情况而定)

六、清洁卫生制度

1、每组必须负责本组的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。

2、每天下班后必须打扫卫生，星期六提前15分钟进行大扫除(公共区域、生产线、办公台等都须清洁)。

3、车间的垃圾要倒在垃圾桶，废纸箱经整理后放到指定区域，不得四处乱倒，违者处以10元/次的罚款。

5、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，不得乱丢乱放。

6、车间要保持干净亮丽，不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物，违者处以10元/次的罚款。

7、员工要保持岗位清洁干净，组长要保持办公台整齐干净；违者处以10元/次的罚款。

8、人事部每周按5s检查标准进行车间巡检，不符合要求的拍照取证，并处罚相关责任人10元/次罚款。

第6篇：车间管理制度

导语：车间管理是需要制定制度来提高执行力的。下面是小编收集的车间管理制度，欢迎参考。

怎样进行人员识别的现场管理?

1)不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有资格认定的人员必须佩戴标识;B.工卡颜*、人事编号、姓名，并加注职务和资格。

2)用不同的着装：A.熟练工与非熟练工着装不同;B.根据职务穿相应的服装。

3)组织成员的相片化：将组织结构图画出，在对应位置上，粘贴本人相片，公布于看板上。

目视管理就是对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。

1)搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚。

2)注塑机的工作状态需挂“状态牌”。

3)“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌。

4)烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

5)合理安排机位人手，指定专人加强劳动纪律的检查、监督工作。

6)做好注塑部吃饭时间的人手安排及倒班，吃饭临时*暂离岗位的交接班工作。

7)安排专人做好机器、模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理。

8)产品质量及生产数量的跟进与异常处理。

9)做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作。

10)加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督。

将材料分类管理。如分开生产主料和生产副料两大部分。生产主料可按生产计划发给;副料则根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理人员。正确填写《材料申请表》，报上司确认。正常情况下的口头申领一概应予拒绝。管理人员率先示范。办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。

注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标，要想使生产顺利，必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作，其主要管理工作内容如下：

1)模具的标识名称与编号要清晰，最好用颜*标识。

2)做好试模工作，制定模具验收标准，把好模具质量关。

3)制订模具的使用、维护、保养守则。

以上是笔者多年工作中的一些心得，同时在与同行们的交流过程中经过了多次的修改并完善。我知道以上内容并不全面，但我相信一点，注塑的工作是团队工作，只有整个团队共同配合、共同建设、共同管理才能构成一个优秀的团体，才能战无不胜。