尊敬的周董、张副总：
这一年来，我重新接触新的工作岗位，虽然未取得轰轰烈烈的成果，但经历了一段非凡的考验与锤炼。衷心感谢公司给予我这样一个宝贵的平台，使我在工作中不断学习、成长，也深刻认识到自身存在的不足。感谢上级领导的支持与栽培，感谢同事们的协助与配合，旺鑫公司浓厚的人文关怀无处不在。在此，我向公司领导及全体同仁致以最诚挚的谢意。正是在领导的谆谆教诲和大家的共同努力下，我的工作才能更加得心应手，公司也得以稳步迈上新台阶。
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在各位同事的大力支持配合下，品质部顺利完成了年度各项工作任务。现将过去一年的工作情况汇报如下，敬请指正。
一、部门管理体系化、标准化建设成果显著
品质部现有人员仅6名（其中1人专责工程），职责涵盖主辅料进料控制、制程及成品质量*、供应商异常处理、售后客户投诉跟进，以及质量体系建设和7S管理等方面。随着公司品质检验力度和范围的不断加大，部门工作量显著提升，迫切要求我们进一步强化管理，推动品质管理向系统化、标准化迈进。具体措施包括：
2. 制定和完善关键控制作业及产品检验标准文件，规范*作流程。针对原有进料及制程检验标准抽象不明确的问题，亲自梳理产品各工序品质检验标准，完成功能测试，并形成系统的作业指导书和检验标准，有效提升现场检验员判定准确*。
3. 建立完善部门质量目标体系，涵盖进料及成品漏检率、品质异常跟踪闭环率，所有指标均纳入岗位绩效考核，强化质量*责任感。
4. 持续开展专业知识及现场检验技能培训，使品质部每位检测人员熟悉全流程检验要点，强化多工序互助能力，保障人力紧张时能有效协作，保障工作任务按质完成。
二、严格质量控制，完善检验流程与检测手段
1. 进料品质控制方面：
编制《来料检验作业指导书》和《来料检验标准》，规范进料检验流程和标准。
2023年5月至11月份共检查纸板来料10333批次，发现不合格批次47批，检验数据详见附图《2023年纸板来料品质状况月度趋势图》。
由于采购批量及其他因素影响，部分辅料质量难以确保，公司与供应商配合加强后续跟踪检验，避免大规模不良产生。
自7月起深化与供应商的沟通，特别针对纸板主要供应商“大宝”，多次反馈品质问题，明确采购优先保障客户高标准纸板，要求供应商持续提升质量稳定*。
对供应商品质未改进者，建议采购部依法扣款，严格执行供应商质量责任。
2. 制程与成品质量控制：
完善《制程检验作业指导书》《制程检验标准》《成品检验作业指导书》《成品检验标准》文件，标准化作业流程。
坚持从印刷首件检验起严控制程各环节，按月统计质量状况报表，督促生产及时整改缺陷，成品不良率自7月37单下降至11月17单，降幅54%。
2023年6月至11月共检验15212单次，发现不合格146批，不良率0.96%，详见附图《2023年生产品质状况月度趋势图》。
3. 品质异常处理：
生产品质异常从7月最高37单减少至11月17单，下降54.05%。
纸板来料品质异常于6月最低2单，9月升至14单，后经介入10月至11月降至10单，下降28.75%。详情见附图《品质异常分布图》。
1. 品质部现场检验人员中，只有一人具备纸箱生产及检验经验，其余均首次接触纸箱行业，专业知识薄弱，难以充分掌握检验技巧，对异常的警觉*不够，存在未能及时发现和处理问题的情况，亟需加强培训指导。受人员紧张影响，品质部对内外异常处理及日常行政由我一人承担，培训工作难以有效开展。
2. 供应商管理体系尚不完善，缺乏有效的评审与持续*机制。纸板来料品质控制存在盲点，尤其是多车卸货及非加班时段的抽检不足，导致部分不良品流入生产线。生产部门在分纸和印刷前未执行自检程序，致不合格纸板混入合格品，制程检才得以发现，品质风险较大。
3. 制程与成品检验仍需强化，尤其在异常预警与快速响应方面亟待提升。
品质部亟需增加一名具备丰富品质检验经验、具备*处理问题能力的专业人员，协助加强供应商及生产制程的品质*，分担办公及日常事务工作。
期望生产一线员工增强品质责任意识，做到发现异常及时反馈，形成全员参与的品质管控体系，确保每一道工序都输出合格产品，实现“前道负责后道客户”的质量理念。
成品出货标签的填写与粘贴工作建议由生产部门负责，以减轻品质部工作负担，使质检人员能将更多精力投入到实际检验，提升成品质量把关，防止不良品出厂，避免客户投诉，维护公司声誉。
敬请领导审阅，并赐予宝贵意见指导。
此致
敬礼！
品质部
2023年12月20日