机械事故调查报告

篇一:设备事故调查报告书

设备事故调查报告

1、事故名称:1#m机曲轴?。?列曲拐烧坏事故

2、事故单位名称:碳铵车间压缩工段乙班

3、事故类别:设备事故

4、事故起止时间:2013年11月18日 0时00分至2013年11月18日0时07 分

5、设备情况(设备规范、制造厂、投产日期等)

(1)、设备型号:4m8(3)-36/320型， 制造厂:沈阳气体压缩机厂生产

(2)、投产时间:2005年1月(1979(来自:xltkwj

小龙 文档 网:机械事故调查报告)年生产，从吉林延边化肥厂购买的旧机)

6、事故前工况:

事故前1#、2#、3#、4#、6#m机运行，5#m机不能备用(在修)。压缩机进口压力为310 mm/hg，出口压力为30mpa，本机油压为0。3mpa，全厂生产系统正常运行。

7、事故发生经过和处理情况:

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11月18日0时0分，当班*作工周泽民准备进行排油作业时发现1#m机油压只有0。2mpa，机身内有响声，周立即跑到大m机2楼通知班长刘焕然，周和刘到1#机时听到机内有很大的响声并看到曲轴箱呼吸帽有油*冒出;进行紧急停车处理，立即用电话通知值班调度并通知维修工进行拆机检查，打开曲轴箱盖发现?。?列连杆大头瓦温度高，曲拐损坏严重。

8、事故原因:

事故发生后，公司立即组织人员进行调查，并召开了事故分析会，确认了事故原因:拆下曲轴进行检查发现曲轴定位轴颈通往?。?列曲拐颈的油管松动，?。?列曲拐颈磨损约2mm左右，其他部位完好，初步认定为因供油不足没及时发现和处理不当(不及时果断)是此次事故发生的重要原因。

9、事故损失情况(直接经济损失):

曲轴:修复价值1万元;轴瓦;9副 0。325万元，压转子:0。42万元，合计:1。745万元。

10、事故暴露问题:

?*作工上班不精心*作、责任心不强、麻痹大意。?不加强巡回检查，没能及时发现和处理问题。?*作技能和判断力不强、没有处置突发*事故的能力。

11、预防事故重复发生的措施:

(1)、加强对*作工安全教育，提高*作工的安全意识、

2

*作水平和责任心;

(2)、精心*作、增加巡回检查频率，把事故消灭在萌芽状态中。

(3)、总结经验，吸取教训，严禁此类事故重复发生。

12、对事故责任分析和对责任者的处理意见:

(1)、事故责任分析:

?因供油不足没有及时发现、发现后处理不果断是造成这次事故的直接原因;当班*作工应对这次事故负主要责任。? 班长不加强巡回检查，应负联带责任。

(2)、处理情况:

经公司研究决定:

?、对当班*作直接责任人周泽民处以罚款500元

?、对当班班长刘焕然处以罚款100元，

13、参加事故分析会的人员(注明职别):

公司:刘寿华(副总经理)、张建新(总工程师)、鄢义新(副经理)、 生产部:*长林(安全科长)、王焕清(设备科长)

碳铵车间:汪丛庆(设备主任)、陈昌金(副主任)

碳铵车间压缩工段乙班*作工:刘焕然(班长)、周泽民(当班主*)、

李世松(*作工)、邵国兵。(*作工)

主持:张建新

3

记录:王焕清、*长林

湖南省胜芝化工有限公司生产部

2013年11月19日

篇二:设备事故调查报告书

[1、10"事故调查报告及整改防范措施

1、事故经过:

事故前吉林热电厂运行方式，1，11号机、1、2、4，15号炉运行，3号炉备用。其中，1，9号炉和1，7号机为母管制，10、11、14、15号炉分别对应8、9、10、11号机为单元制。全厂蒸发量3970吨，发电量837mw。

2007年1月10日，按定期工作规定电气运行与检修人员配合进行厂用6kv和0。38kv系统工、备电源联动试验(电气主接线一次系统见附图1)。上午9时40分，进行到0。38kv除尘2段母线工、备电源联动试验时，发现2号除尘变高压侧开关跳闸后低压侧开关不联跳。10时30分运行人员将2号除尘变停电，0。38kv除尘2段母线倒由备用电源运行(6kv和0。38kv系统见附图2)，由检修人员检查2号除尘变低压侧开关不联跳的原因，试验暂停。11时50分，2号除尘变低压侧开关不联动缺陷处理结束，决定下午继续进行试验。

12时38分，值长电话通知11号机副单元长，主盘电缆中间头测温装置*:[除尘2段备用电源电缆(380伏低压电缆)温度高59?，地点在除尘2段配电室下"(此电缆中间

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头为1987年火电原始安装，电缆型号为vlv22-3×185，1×95，4根并联，可载流266×4，1064a。1997年增设电缆中间头测温装置)。当时0。38kv除尘2段母线负荷电流988a。副单元长通知电气检修人员后去现场进行检查。

12时50分将2号除尘变压器投入运行，除尘2段备用电源开关(低压)断开。之后10号机电气值班员去现场检查除尘2段备用电源电缆中间头。当打开电缆沟井盖时，有大量*雾，无法进入沟内，立即通知有关人员。13时00分，值长再次告知11号机单控室值班员:[除尘2段备用电源电缆(380伏低压，此时本电缆已与除尘2段断开无电流)温度高79?"。11号机单控室值班员电话告知10号机单控室值班员，13时28分，2号除尘变压器跳闸，速断和高压侧接地保护动作，13时55分，将除尘1、2段母线工、备电源停电。

14时25分，14号炉1、2号引风机跳闸，14号炉灭火保护动作。汇报省调，10号发电机组解列停机，6kv14a、b段母线停电，8号、9号循环水泵失电。

14时25分， 6kv15a段母线工作电源开关跳闸，速断、接地保护动作，备用电源开关联动后跳闸，分支过流保护动作，6kv15a段母线失压。同时10号循

环水泵跳闸、15号炉1、2排粉机、1号送风机跳闸，15号炉灭火保护动作。由于8，11号循环水泵跳闸，循环水中

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断，汇报省调，11号发电机解列停机。

2、事故处理情况:

13时40分，按照[紧急事故应急预案"要求，有关部门人员陆续到达现场，迅速调集人员、物资。13时46分消防队赶到现场，与在场的厂领导及有关部门分析确定灭火方案。13时55分，除尘1、2段母线工备电源停电。为防止火势蔓延影响其它机组运行，决定对除尘2段电缆沟进行隔离，分别对相连通的5个电缆竖井进行封堵，同时组织人员分段检查灭火。15时30分，电缆沟火势得到控制，16时20分，余火被彻底扑灭。

经过抢修，11号机于2007年1月12日22时28分并网，10号机于16日00时00分并网。

3、事故原因分析

(1)直接原因:事后调阅2号除尘变、3号厂用备用变等电气设备运行参数历史曲线，分析造成电缆着火的直接原因是:除尘2段低压备用电源有4棵电缆，其中一棵有中间接头，由于温度升高，造成中间接头本身绝缘损坏起火，引燃附近电缆。

(2)间接原因

a、0。38kv除尘2段备用电源电缆中间接头发生放电短路，按目前3号厂用备用变继电保护配置，没有达到动作条件跳开3号厂用备用变高压侧开关，是导致中间接头绝缘损坏着

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火的主要原因之一。

b、运行值班员当得知除尘2段备用电源电缆中间头温度高*后，处理不果断。虽然切换至工作电源运行，但是对电缆发热点充电可能进一步引起电缆损坏的后果估计不足，而没有及时断开3号厂用备用变高压侧开关，是导致备用分支电缆放电损坏的另一个主要原因。

c、从安全管理上分析，没有严格按照29项反措要求增加对电缆沟防火设施的投入，电缆沟防火门不规范，过火电缆沟内没有灭火设施以及起火*装置;着火时不能有效地隔离火源，是引起火势蔓延扩大的主要原因。

d、班组检查工作不实、不细，过于依赖电缆中间头测温装置。

4、事故暴露问题

(1)消防管理方面，对电缆着火重点反措执行以及监督检查不实、不细，消防设施不完善，防火应急预案可*作*不强，职责不清，培训、演练工作不到位。

(2)设备管理方面有漏洞，没有认真吸取系统内电缆着火的事故教训，防火防爆专项检查不实，电缆沟防火措施整改落实不到位，防范措施缺乏针对*，没有做到有布置、有检查的安全工作闭环管理。

(3)安全管理方面，落实29项反措和安全*评价不够认真细致，检查不力。对危险点的预防没有引起足够重视，危

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险点缺少必要的控制措施，安全管理上存在盲区和死角，缺乏工作的主动*和具体*指导。

(4)设备重点部位预防*工作缺乏必要的方法，手段单一，过分依赖电缆测温*装置。定期巡视检查不认真，设备责任制没能真正落实，存在漏洞。对电缆设备重视不够，电缆专责人员配备薄弱，疏于管理。

5、预防事故重复发生的防范措施:

(1)举一反三，吸取教训，全面抓好安全生产管理，按照29项反措的要求，进一步完善有关管理制度，规范电缆的敷设层次，适当分段并设置层间耐火隔板和阻燃槽盒，涂刷防火涂料。

(2)抓普查，加强电缆的运行、检修维护管理，对电缆沟及夹层等进行一次全面检查，不符合29项反措要求的限期整改。

(3)进一步完善电缆沟分段防火隔离措施，更换防火能力不强的防火门。

(4)进一步升级完善现有电缆中间头测温装置，使其功能更加科学合理。完善有关规程和管理制度，并认真执行。

(5)有计划地增加电缆沟自动*灭火装置。

(6)对全厂0。38kv电缆进行普查，逐步取消0。38kv回路的电缆中间头。

(7)加强对继电保护装置的校验维护工作，重新核定厂

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用变保护配置方案。完善送、吸风机跳闸低速联高速功能。

(8)进一步修订细化防火方面的紧急事故应急预案，使其更有可*作*，添加电缆沟走向分布图，同时标出电缆走向分布，通过培训、演练，达到准确掌握。

(9)加强安全与技术培训，结合现场实际制定有针对*培训计划，熟悉生产系统，掌握电缆及各种管路的走向。*管理人员要熟练掌握有关生产现场基础设施情况，为决策者指挥提供依据。

(10)由*保卫部组织对生产系统人员进行消防知识以及灭火设施正确使用方法的培训，真正做到[三懂三会" 消防知识和技能。策划进行一次防火方面的预案演练。

篇三:机械制造企业安全事故调查报告及处理意见(2014)

安全事故调查报告及处理意见

编号:hxan(2014)003

1(安全事故发生场地:金工车间

2(事故发生时间: 2014年6月 26日 9:00

3(事故类别:轻微安全事故

4(事故级别:

5(事故详细经过:(填写不下可另附纸)

金工车间副主任王杰在车间修理压机的过程中，不慎左姆指被铁锤锤伤，造

成左姆指外伤。

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6(事故原因分析

( 1)企业有部份冲压设备设备不符合安全要求。这部份冲压设备2010年从

路桥搬来，当初都有双按键控制冲压部件的安全装置，但由于企业没有建立必要

的保养和维护制度，日常又缺乏管理，很多安全装置损坏或不起保护作用。同时，

由于气压控制不良，冲压机的冲头时快时慢，对*作者的安全构成严重威胁。

(2)安全生产制度不健全，执行力差，管理混乱，[三违"现象(违章*作、

违章指挥、违反劳动纪律)严重。

(3)部份液压拉伸机油泵密封圈老化，渗油、漏油造成液压不稳定。

(4)超时加班加点，造成员工过度疲劳，精神恍惚，动作失常，增加了事故

发生的可能*。

7。事故的处理和预防事故重复发生的措施:

发生这次安全事故后，于当天上午9:30召集各车间主任和兼职安全管理员

在金工车间召开事故现场分析会，认真分析了这次事故的根源，针对我们公司

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工人的安全意识差，现要求生产部加强安全工作管理，提出整改防范措施:

(1)对全体员工进行一次<安全*作规程>的学习和考核，认真执行[设

备转动部位在运转中严禁检修、触摸、注油、擦车"的安全规定;

(2)检查所有液压机的橡胶密封圈，对橡胶密封圈磨损严重的及时进行更换;

(3)根据液压机的设计能力，均匀给料，严禁超负荷给料，超负荷运转;

(4)认真查找设备隐患，落实隐患整改责任人，并在重复发生和易发生事故

部位设立安全*示标志。

8、事故处理结果:

1)对分管公司安全工作的生产部部长葛永胜，罚款50元，在全公司通报批评。

2)对本次事故责任人王杰经济处罚20元，并进行通报，教育职工吸取事故教

训，引起重视，避免同类事故的重复发生。

9。参加调查和事故现场分析会人员:

事故责任人:

安全负责人签名: 制表人签名: 制表日期

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