兰州机车厂实习报告

兰州机车厂实习报告

兰州机车厂实习报告篇一:机车实习报告

篇一:铁路机车实习报告

*交通大学

实习报告

年 级:2012秋

专 业:铁道机车车辆 层 次:高起专 学 号:12645350 姓 名:王磊磊

远程与继续教育学院

实习单位评议表实习报告成绩评议

实习报告

一、实习目的

在十周的实习中我们以课本上学习的知识为主要目的，来实践我们在学校没有办法实践的东西。我们按照<电力机车维护保养制度>来保养和维护机车。 在实践中负责带我们的老师教会我们在电力机车日常检查由当班司机实行，检查中要做到:全面检查、重点突出、认真负责。在接班后首先检查交接日记所记载，如果有检查出不良的地方，司机要酌情处理，有碍运转或安全时要及时处理，处理不了报调度请示入库修理。在检查机车上一切材料、备品备件、工具是否齐全或丢失，丢失工具者要按价赔偿。我收获了很多很多，不止是在*知识上，在处事的态度上也有了很

多的收获。所以非常感谢带队老师和所在相关部门的工作人员对我的照顾和指导。

通过生产实习可以让我们将所学的理论知识与生产实际紧密结合，增强感*上的认识; 通过实习可以让我们直接与生产一线的工人接触，在实际中了解生产的有关内容。通过接触提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，初步了解企业管理的基本方法和技能，充分发挥学习的自觉*、主动*和创造*。

将自己在课本上学到的知识在实际中进行检验，让理论知识更加深入到我们的心中。培养和提高应用所学知识分析解决实际问题的综合能力，为今后的学习、工作打下工艺知识的基础。 通过实习，让自己学会在实际中注意观察，并在观察中发现问题，并尝试解决问题。

二、实习内容及过程

(一)正、侧受电弓检查 1(主架与支架不得有裂纹、折损、弯曲 2(瓷瓶无裂纹、破损。

(二)各部安装合乎要求。 1。正受电弓诱导角是否折损、开焊、下垂45?。 2(正、侧受电弓磨铜板有无烧损、螺丝松动，出沟，磨铜板厚度不应小于1。5毫米。 3。扁铜线是否有烧损或折断，折断面积不准超过三分之一。 4。各气筒有无漏气，保持作用是否良好。 5。各部销轴是否完整，间隙是否适当。 6。各部安装螺丝有无松弛，接头是否松动。 7。正、侧受电弓升落必须灵活。 8。受电弓

接触网线电压应合乎要求:正受电弓升起后与架线接触压力为6，10公斤。侧受电弓升起后与架线接触压力为5。5，7公斤。 (三)机车附设装置的检查:

1。机车顶棚有无漏雨，排水沟、管必须畅通无阻。

2。避雷器装置螺丝是否牢固可靠。 3。主、补可熔片、丝是否合乎要求。消弧装置应完整，瓷瓶无破损 4。前后照明灯、信号标志灯是否良好。 5。各门窗、扶手、脚踏板是否牢固可靠。

(四)起动电阻的检查:

1。电阻片有无变形、劣化、烧损 2。连接片有无烧损、松弛现象。 3。各部安装螺丝连线有无松弛。

(五)补助电动机及附属装置的检查

1。电刷与刷架间隙要适当，接触压力要合乎要求，电刷磨耗限度露出凹部5毫米。 2。刷架无烧痕、裂纹，位置正确，导线螺丝牢固，刷架与整流子面的间隙2，4毫米。 3。整流子面是否光洁、无污损、火花不大于3/2级(电刷一半有微弱兰火花)。 4。油壶齐全、有无漏油现象，润滑部位油量充足，检查油量时电机要停止转动，以免发生危险。 5。电机运转中有无振动或异音。 6。电机的检查孔螺丝要齐全，紧固。 7。检查主补电机时禁止带金属物件，以免

由检查孔掉进电机内，电机内如掉进金属物件，在未找到前，禁止起动电机，以免烧损。 (六)电器部件的检查:

1。高低压线端子有无烧损、脱焊。 2。各种紧固零件，如螺钉、

螺帽、平垫、*簧垫、销子等要齐全紧固。 3。各部动作要灵活(如:电控接触器或电磁接触器，逆转器等)。 4。高低压接触器良好，接触子的接触面积要75，以上。 (七)气路系统的检查

1。自阀，单阀作用良好，不漏气。 2。调整器、各阀类作用好，各气门位置正确。 3。各管路的泄漏量每分钟不得超过0。3kg/cm2

(八)走行部分的检查

1。连接器作用良好，*簧无折断现象，各部螺丝不得松弛。 2。脚踏板安装要合乎要求，支架及螺栓紧固。脚踏板由木板下部至轨面200?20毫米。脚踏板长度由轨道中心至脚踏板外段1125?50毫米。

3。引涨箱、台柜、牵引梁有无裂纹，各制动轴承座有无开焊。 4。轮箍不准松弛，轮缘有无缺损，踏面擦伤不得超过: (1)机车一处擦伤长度60毫米，两处擦伤每处50毫米。 (2)擦伤深度为1毫米。 5。走行园簧、板簧及立柱有无弯曲及折断。 6。撒砂管不得倾斜，砂壶不得破损，管路不得堵塞，风量适当。 7。中心皿和侧皿螺丝有无松动，油量要篇二:大连机车实习报告

大连机车厂实习报告

2014年9月，我来到了大连机车厂，这正是一个抓住机会、把握时机完善自我，提高*能力的最佳时期，在炎热、嘈杂的检修车间里，汗水是艰苦的见*，但是收获也是远远大于付出的汗水，学到的方方面面才是至为重要的，它不仅提高了我的*实践能力，更重要的是磨励了我艰苦奋斗、*勤劳作的精神品质，

为我日后开展工作、提升自己打下了坚实的基础。具体体现在以下两个方面:

1、*实践能力的提升

此次实习主要针对动车*的学习工作，有目的*地在大连机车厂的车间进行实习，一周的时间短暂而充实。

在曲轴，连杆车间，环境恶劣，工作任务繁忙，终日与油污、噪声为伍，是考验实习人员最好的场所，在这里我检查了下来，学到了许多书本上没有的*知识，最大的成就是清楚了曲轴连杆生产和工作原理，理解怎么精益求精，最后是装配车间，这里工作最多最杂，主要有车顶空调安装、车钩检修、车体表面修复、电气箱检查、管路检查??，只要是有损伤的部位就修理，收获最大的是见到了许多检修专用工具，并尝试着学习使用，正在地做了一回车辆检修工。

我觉得在车间的实习生活可以用得上*甜苦辣来形容，在*、苦、辣中感受甜的快乐，相信我会在接下来的动车所实习中继续不断地努力，继续强化学习能力，继续与车间人员*相处，继续做到不迟到不早退、兢兢业业的实习人员。在实习中做到实践与理论紧密的结合，通过已学的理论知识来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃。

2、思想基础的积累

此次实习，除了学生自身的*实践，我还利用实习的空间对自己来到实习数日的感受以及日后的工作进行了思考。在为期一

周实里，每天比平时上学早，实习过程中我严格遵守公司的各项制度，恪守车间的工作章程，虚心向有经验的师傅学习，认真的完成每天的工作任务，并把在学校里所学的*知识运用到工作当中，下课休息之余扩充自己的*知识和岗位安全知识，使自己更加深入地投入到实践中。

时间过得很快，实习转瞬即逝，这段时间的实践让我学到了很多东西，对我而言有着十分重要的意义。它让我提高沟通及人际关系处理能力，提高了认知，丰富了自己的*知识，为以后生产更好地开展打下了坚实基础，同时，还发现了自身的许多不足之处，亡羊补牢，增强了自己适应社会、适应工作的能力。曾经哲学课上讲过[实践是检验真理的唯一标准"，此

次实习就是对这句名言的最好验*，车间的生产、检修工作确实也验*了平时课本的知识，而且使我真正地做到了学以致用，让课本知识融入实践，同时让我学到了许多书本上学不到的东西，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，实习是我把学校学到的理论知识应用在实际中的一次尝试。

短暂的实践时间里，学到了很多，也想了很多。所以，我必须改变一个思想观念:大学生活，不是学习的结束，而是另一阶段学习的开始。也许时间短暂没法让我感悟得更深切，但我相信我这十几天的感受会更好的指导我往后的工作学习，因为此刻我已豁然开朗篇三:大连机车厂实习报告

实习报告

为期三个星期的实习结束了，在这期间里，我们去了很多地方，也学到了很多课本上没有的知识。生产实习使我们了解和掌握基本生产知识，验*、巩固和丰富已学过的*课程，培养我们理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究、观察问题，分析问题以及解决问题的能力和方法，为后续*课程的学习打下基础。通过生产实习，我们还了解了现代化生产方式和现代制造技术、培养热爱*、致力于祖国社会主义建设的思想。

在实习的这段时间内，我们总共去过五个企业，分别是:大连机车车辆有限公司、大连朝胜自动化有限责任公司、大连智云辅机有限公司、大连金润液压工程有限公司和大连齐车轨道交通有限责任公司。

大连金润液压工程有限公司和大连朝胜自动化有限责任公司是专门做液压站的公司。液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、溢流阀等构成的液压源装臵或包括控制阀在内的液压装臵。液压站是由泵装臵、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成，泵装臵上装有电机和油泵，它是液压站的动力源，将机械能转化为液压油的动力能;集成块是由液压阀及通道体组合而成，它对液压油实行方向、压力、流量调节;阀组合是板式阀装在立板上，板后管连接，与集成块功能相同;油箱是钢板焊的半封闭容器，上还装有滤油网、空气滤清器等，它用来储油、油的冷却及过滤;电器盒分两种形式:一种设臵外接引线的端子板，一种是配臵了全套控制电器。液压站的工作原理如下:电机带动油泵旋转，泵

从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。在老师的提示下，我们注意到液压站之间也并非完全一样的。有的液压站具有冷却装臵，有的则没有。根据企业车间内的师傅介绍，如果液压油的温度过高，液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。冷却装臵的有无要是要根据液压站的存在环境和本身的工作状况决定的。泵装臵的机构形式、安装位臵也存在不同之处，分别有上臵立式、上臵卧式、旁臵式。泵装臵立式安装在油箱盖板上，主要用于定量泵系统;泵装臵卧式安装在油箱盖板上，主要用于变量泵系统，以便于流量调节;泵装臵卧式安装在油箱旁单独的基础上，旁臵式可装备备用泵，主要用于油箱容量大250升，电机功率7。5千瓦以上的系统。集成块和阀组合是这次实习中得到的液压的知识中最具收获的知识点。液压集成块是由板式元件与通道体组成，元件可根据要求自由选用。集成块与其他连接方式相比，有利于实现液压装臵的标准化、通用化、系列化、能组织成批生产。集成块最大限度的减少管道接头使泄露减少到最小程度，提高了系统的稳定*，并且结构紧凑占 地面积较小，装配与维修方便。由于是在小块体上加工各种孔道，故制造简单，工艺孔大为减少。阀组合是将某个工作原件的液压阀组合而成的，

通过这种方式，液压阀之间的联系更加简单，并且每个工作原件对应一组液压阀组，也使得产品的设计更加的简单明了。

大连智云辅机有限公司是一家提供自动化制造工艺系统研发及系统集成、自动化装备的研发、设计、制造、技术咨询及技术服务的公司。经介绍，该公司的营业额99%都来自于自动化的

自主设计，这不经让人感叹知识创造的重要*。在这里我们见识到了高度自动化装备的装配过程以及测试过程，高度的技术使用，使我们从外观上并不能得到多少的知识，但是却给了我们更多的震撼感，原来我们学到的知识竞可以成长到这种地步。

大连齐车轨道交通有限责任公司是*北车集团的下属公司，以铁路货车新造、修理、铁路起重机造修、铁路车辆配件制造四大单元为核心业务的大型企业集团。我们主要对铁路货车的制作过程进行参观，在参观的过程中我们看到了很多的自动焊接机器人。现代自动化技术主要依靠计算机控制技术来实现。焊接生产自动化是焊接结构生产技术发展的方向。现代焊接自动化技术将在高*能的微机波控焊接电源基础上发展智能化焊接设备，在现有的焊接机器人基础上发展柔*焊接工作站和焊接生产线，最终实现焊接计算机集成制造系统cims。 在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔*焊接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人*作，即实现焊接

生产数控化、自动化与智能化。微机控制焊接电源已成为自动化专用焊机的主体和智能焊接设备的基础。如微机控制的晶闸管弧焊电源、晶体管弧焊电源、逆变弧焊电源、多功能弧焊电源、脉冲弧焊电源等。微机控制的igbt式逆变焊接电源，是实现智能化控制的理想设备数控式的专用焊机大多为自动tig焊机，如全自动管/管tig焊机、全自动管/板tig焊机、自动tig焊接机床等。在焊接生产中经常需要根据焊件特点设计与制造自动化的焊接工艺装备，如焊接机床、焊接中心、焊接生产线等自制的成套焊接设备，大多可采用通用的焊接电源、自动焊机头、送丝机构、焊车等设备组合，并由一个可编程的微机控制系统将其统一协调成一个整体。

大连机车车辆有限公司是*北车集团的下属公司，主要制造内燃机车、电力机车、城市轨道车辆及各种机车车辆配件产品，是国家重点大型企业，被誉为[机车摇篮"。在大连机车车辆有限公司，我们进行了为期长达一星期的实习，主要对大型柴油机的各部分零件的制作过程和机车的整体装配进行参观实习，分别主要对连杆、柴油机机体、曲轴、凸轮轴、齿轮等的加工进行参观实习。连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆由连杆体、连杆盖、连杆螺栓和连杆轴瓦等零件组成，连杆体与连杆盖分为连杆小头、杆身和连杆大头。杆小头用来安装活塞销，以连接活塞。杆身通常做成[工"或[h"形断面，以求在满足强度和刚度要求的前提下减少

质量。连杆大头与曲轴的连杆轴颈相连。一般做成分开式，与杆身切开的一半称为连杆盖，二者靠连杆螺栓连接为一体。连杆轴瓦安装在连杆大头孔座中，与曲轴上的连杆轴颈装和在一起，是发动机中最重要的配合副之一。常用的减磨合金主要有白合金、铜铅合金和铝基合金。连杆本身的刚度比较低，在外力作用下容易变形;连杆是模锻件，孔的加工余量较大，切削加工时易产生残余应力。因此，在安排工艺过程时，应把各主要表面的粗、精加工工序分开。这样，粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到修正;半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求，同时在工序安排上先加工定位基准。凸轮轴的主体是一根与汽缸组长度相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。凸轮轴的一端是轴承支撑点，另一端与驱动轮相连接。凸轮的侧面呈鸡蛋形。其设计的目的在于保*汽缸充分的进气和排气，具体来说就是在尽可能短的时间内完成气门的开、闭动作。另外考虑到发动机的耐久*和运转的平顺*，气门也不能因开闭动作中的加减速过程产生过多过大的冲击，否则就会造成气门的严重磨损、噪声增加或是其它严重后果。因此，凸轮和发动机的功率、扭矩输出以及运转的平顺*有很直接的关系。目前，国内外生产凸轮轴的主要方法有:采用钢质锻造毛坯经切削加工后，凸轮桃尖部分经高频淬火形成马氏体层的工艺。曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其

材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位:主轴颈，连杆颈，(还有其他)。

主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑( 曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个机械系统的源动力。曲轴除了两个重要的部分，在每个连杆轴颈的另一边都有一个平衡块，平衡块保*在高速旋转时连杆轴颈产生的离心力可以和平衡块产生的离心力抵消，使旋转的过程中曲轴不会产生过大的弯曲。曲轴的内部具有一条连接所有轴颈的孔腔，孔腔内将装有润滑油，供给曲轴运转时需要的润滑油。在参观了机车装配后，让我对现代内燃机车的工作原理有所了解。机车内具有一个电动机，首先由电动机带动柴油机，是柴油机正常运转。柴油机的机械能通过联轴器传递给发电机，发电机发电后将电供给电机，带动轮对，从而使机车前进。

为期三周的生产实习结束了， 这次实习对即将毕业的我来说有着重要的意义，从实习中 学到了很多课堂上没有学到的知识，获益匪浅。 此次实习的目的在于通过实习使我们获得了对基础生产的感*认识，理论联系实际， 扩大了我的知识面， 同时*实习又培养了和锻炼了我的业务能力和素质的重要渠道， 培 养了我自身的吃苦耐劳的精神，也是接触社会的最好机会，了解产业状况，了解国情的重 要途径，逐步实现了我由校园走向社会的转

变。初步了解了企业管理的基本方法和技能， 体验企业工作的内容和方法， 这些实际知识， 对我学习后面的课程以及以后的工作都是十 分必要的基础。 本次生产实习是我第一次亲身感受所学的知识联系实际的应用， 理论与实际相结合， 让我大开眼界。

兰州机车厂实习报告篇二:机车实习报告

*交通大学 实习报告 年 级:2012秋

专 业:铁道机车车辆 层 次:高起专 学 号:12645350 姓 名:王磊磊 远程与继续教育学院 实习单位评议表 实习报告成绩评议实习报告

一、实习目的

在十周的实习中我们以课本上学习的知识为主要目的，来实践我们在学校没有办法实践

的东西。我们按照<电力机车维护保养制度>来保养和维护机车。 在实践中负责带我们的老

师教会我们在电力机车日常检查由当班司机实行，检查中要做到:全面检查、重点突出、认

真负责。在接班后首先检查交接日记所记载，如果有检查出不良的地方，司机要酌情处理，

有碍运转或安全时要及时处理，处理不了报调度请示入库修理。在检查机车上一切材料、备

品备件、工具是否齐全或丢失，丢失工具者要按价赔偿。我收获了很多很多，不止是在*

知识上，在处事的态度上也有了很多的收获。所以非常感谢带队老师和所在相关部门的工作

人员对我的照顾和指导。

通过生产实习可以让我们将所学的理论知识与生产实际紧密结合，增强感*上的认识;通过实习可以让我们直接与生产一线的工人接触，在实际中了解生产的有关内容。通过

接触提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，初步了解企

业管理的基本方法和技能，充分发挥学习的自觉*、主动*和创造*。将自己在课本上学到的知识在实际中进行检验，让理论知识更加深入到我们的心中。培

养和提高应用所学知识分析解决实际问题的综合能力，为今后的学习、工作打下工艺知识的

基础。

通过实习，让自己学会在实际中注意观察，并在观察中发现问题，并尝试解决问题。

二、实习内容及过程

(一)正、侧受电弓检查 1(主架与支架不得有裂纹、折损、弯曲 2(瓷瓶无裂纹、破

损。

(二)各部安装合乎要求。 1。正受电弓诱导角是否折损、开焊、下垂45?。 2(正、

侧受电弓磨铜板有无烧损、螺丝松动，出沟，磨铜板厚度不应小于1。5毫米。 3。扁铜线是否

有烧损或折断，折断面积不准超过三分之一。 4。各气筒有无漏气，保持作用是否良好。 5。

各部销轴是否完整，间隙是否适当。 6。各部安装螺丝有无松弛，接头是否松动。 7。正、侧

受电弓升落必须灵活。 8。受电弓接触网线电压应合乎要求:正受电弓升起后与架线接触压力

为6，10公斤。侧受电弓升起后与架线接触压力为5。5，7公斤。 (三)机车附设装置的检

查:

1。机车顶棚有无漏雨，排水沟、管必须畅通无阻。

2。避雷器装置螺丝是否牢固可靠。 3。主、补可熔片、丝是否合乎要求。消弧装置应完整，

瓷瓶无破损 4。前后照明灯、信号标志灯是否良好。 5。各门窗、扶手、脚踏板是否牢固可靠。

(四)起动电阻的检查:

1。电阻片有无变形、劣化、烧损 2。连接片有无烧损、松弛现象。 3。各部安装螺丝连线

有无松弛。

(五)补助电动机及附属装置的检查

1。电刷与刷架间隙要适当，接触压力要合乎要求，电刷磨耗限度

露出凹部5毫米。 2。

刷架无烧痕、裂纹，位置正确，导线螺丝牢固，刷架与整流子面的间隙2，4毫米。 3。整流

子面是否光洁、无污损、火花不大于3/2级(电刷一半有微弱兰火花)。 4。油壶齐全、有无

漏油现象，润滑部位油量充足，检查油量时电机要停止转动，以免发生危险。 5。电机运转中

有无振动或异音。 6。电机的检查孔螺丝要齐全，紧固。 7。检查主补电机时禁止带金属物件，

以免由检查孔掉进电机内，电机内如掉进金属物件，在未找到前，禁止起动电机，以免烧损。

(六)电器部件的检查:

1。高低压线端子有无烧损、脱焊。 2。各种紧固零件，如螺钉、螺帽、平垫、*簧垫、销

子等要齐全紧固。 3。各部动作要灵活(如:电控接触器或电磁接触器，逆转器等)。 4。高低

压接触器良好，接触子的接触面积要75，以上。 (七)气路系统的检查

1。自阀，单阀作用良好，不漏气。 2。调整器、各阀类作用好，各气门位置正确。 3。各

管路的泄漏量每分钟不得超过0。3kg/cm2 (八)走行部分的检查

1。连接器作用良好，*簧无折断现象，各部螺丝不得松弛。 2。脚踏板安装要合乎要求，

支架及螺栓紧固。脚踏板由木板下部至轨面200?20毫米。脚踏板长度由轨道中心至脚踏板

外段1125?50毫米。

3。引涨箱、台柜、牵引梁有无裂纹，各制动轴承座有无开焊。 4。轮箍不准松弛，轮缘有

无缺损，踏面擦伤不得超过: (1)机车一处擦伤长度60毫米，两处擦伤每处50毫米。 (2)

擦伤深度为1毫米。 5。走行园簧、板簧及立柱有无弯曲及折断。 6。撒砂管不得倾斜，砂壶

不得破损，管路不得堵塞，风量适当。 7。中心皿和侧皿螺丝有无松动，油量要篇二:大连机

车实习报告

大连机车厂实习报告

2014年9月，我来到了大连机车厂，这正是一个抓住机会、把握时机完善自我，提高专

业能力的最佳时期，在炎热、嘈杂的检修车间里，汗水是艰苦的见*，但是收获也是远远大

于付出的汗水，学到的方方面面才是至为重要的，它不仅提高了我的*实践能力，更重要

的是磨励了我艰苦奋斗、*勤劳作的精神品质，为我日后开展

工作、提升自己打下了坚实的

基础。具体体现在以下两个方面:

1、*实践能力的提升此次实习主要针对动车*的学习工作，有目的*地在大连机车厂的车间进行实习，一

周的时间短暂而充实。

在曲轴，连杆车间，环境恶劣，工作任务繁忙，终日与油污、噪声为伍，是考验实习人

员最好的场所，在这里我检查了下来，学到了许多书本上没有的*知识，最大的成就是清

楚了曲轴连杆生产和工作原理，理解怎么精益求精，最后是装配车间，这里工作最多最杂，

主要有车顶空调安装、车钩检修、车体表面修复、电气箱检查、管路检查??，只要是有损伤

的部位就修理，收获最大的是见到了许多检修专用工具，并尝试着学习使用，正在地做了一

回车辆检修工。

我觉得在车间的实习生活可以用得上*甜苦辣来形容，在*、苦、辣中感受甜的快乐，

相信我会在接下来的动车所实习中继续不断地努力，继续强化学习能力，继续与车间人员和

谐相处，继续做到不迟到不早退、兢兢业业的实习人员。在实习中做到实践与理论紧密的结

合，通过已学的理论知识来联系实际生产中问题使自己争取有一个好的提升和质的飞跃。

2、思想基础的积累

此次实习，除了学生自身的*实践，我还利用实习的空间对自己来到实习数日的感受

以及日后的工作进行了思考。在为期一周实里，每天比平时上学早，实习过程中我严格遵守

公司的各项制度，恪守车间的工作章程，虚心向有经验的师傅学习，认真的完成每天的工作

任务，并把在学校里所学的*知识运用到工作当中，下课休息之余扩充自己的*知识和

岗位安全知识，使自己更加深入地投入到实践中。时间过得很快，实习转瞬即逝，这段时间的实践让我学到了很多东西，对我而言有着十

分重要的意义。它让我提高沟通及人际关系处理能力，提高了认知，丰富了自己的*知识，

为以后生产更好地开展打下了坚实基础，同时，还发现了自身的许多不足之处，亡羊补牢，

增强了自己适应社会、适应工作的能力。曾经哲学课上讲过[实践是检验真理的唯一标准"，

此次实习就是对这句名言的最好验*，车间的生产、检修工作确实也验*了平时课本的知识，而且使我真正地做到了学以致用，

让课本知识融入

实践，同时让我学到了许多书本上学不到的东西，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视

野，实习是我把学校学到的理论知识应用在实际中的一次尝试。短暂的实践时间里，学到了很多，也想了很多。所以，我必须改变一个思想观念:大学

生活，不是学习的结束，而是另一阶段学习的开始。也许时间短暂没法让我感悟得更深切，

但我相信我这十几天的感受会更好的指导我往后的工作学习，因为此刻我已豁然开朗篇三:

铁路机车车辆*实习报告 2008届网络毕业生实习报告我的样稿 铁路机车车辆*实习报告 导言--

2009年1月10日至2009年5月11日期间，我在乌鲁木齐铁路局乌鲁木齐机务段哈密

运用车间进行了df4型内燃机车应急故障处理及货车平稳*纵的具体实习工作。在实习中，

我在车间各位司机师傅的热心指导下，积极见习与行车有关的日常工作，注意把书本上学到

的关于行车和非正常故障处理的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，

用实践验*所学的理论，探求日常工作的本质与规律。简短的实习生活，既紧张，又收获多，

反思也多。通过实习，使我对日常管理工作有了深层次的感*和理*的认识。实习报告

一、实习的基本要求

[报告人] **** *交大2006级网络铁路铁道机车车辆

[实习期间] 2009年1月10日至2009年4月10日

[实习地点] 乌鲁木齐机务段哈密运用车间

[实习目的及内容] 通过在乌鲁木齐机务段哈密运用车间的认识实习工作，对铁路机务行

车工作以及日常的机车运用的基本理论和实践进行初等调研。通过实习，使本人对机车的各

种技术设备的类型和运用，车间的运用生产过程以及生产机构有一个基本的了解。为机务运

用工作组织创造一个良好的基础，从而提高工作效率及安全保障度。 实习项目一: 机务段概况

一、实习单位及岗位介绍我于2006年进入北方交大<铁道机车车辆>专科班学习，通过这三年的学习，我感到眼

界开阔了很多，*理论知识得到了进一步的补强，为我以后的工作打下了坚实的基础。临

近毕业，按照学校阶段学习安排，在本单位进行为期三个月的现场实习，现将实习情况汇报

如下:

乌鲁木齐机务段哈密折返车间地处新疆与甘肃两省区的交汇处，

东有西北著名的安西风

库，西有举世闻名的百里风区，自然环境十分恶劣。它座落在新疆维吾尔自治区哈密市新市区

北侧，占地面积249100平方米，房屋建筑面积 61519。47平方米，生产房屋建筑面积50003。16

平方米，绿化面积68000平方米，段内道路全部实现硬化。配属内燃机车138台，主要担当

东至嘉峪关至西至乌鲁木齐1122公里客运列车及柳园至乌鲁木齐825公里货运牵引任务。柳

园站、哈密站、柳树泉站、列车编组任务以及东风4b、东风4c、东风8b、东风11型机车的

中修、辅小修和东风4c机车的大修任务。 哈密机务折返车间现有运转、检修、设备、燃整、*、救援、机关、三经8个生产车

间和部门，有技术、验收、安监、段办、党办、经营策划、人事、教育、劳务中心、基建办、

财务、材料、保卫、电算中心、检测中心、计量、化验17个股室，全段共有68个生产班组。

乌鲁木齐机务段哈密折返车间是乌鲁木齐铁路局最大的运输生产站段和内燃机车中修基地，

也是兰新铁路主要枢纽站段之一。我实习的岗位是内燃机车乘务员。机车乘务员是铁路列车中机车上的工作人员，负责*

纵机车牵引货物或旅客，从*地安全正点的运输到乙地。负责列车的安全，服从运转车长、

车站、行车调度员的指挥，按图行车保*列车安全正点，正确处理机车故障和突发情况。 实习项目二: 机车乘务员运用

一、了解机务段运转车间的组织管理。

(一)、行车安全管理基本要求

(一)、行车安全管理基本要求<安全逐级负责制管理办法><经济责任制实施细则>

<机务行车安全管理规则实施细则><机务行车安全管理规则>对规自查实施办法<各级干部深入现场、添乘检查量化工作标准、各级干部深入现场、添乘检查管理考核

办法><关键地段分析控制管理办法><关键人分析帮促管理办法><段安全例会制度>

<车间安全例会制度>

路局公布的<机车乘务员一次乘务作业程序标准><机车乘务员一次乘务作业程序标准>的执行办法和落实措施 <机车乘务员一次乘务作业程序标准>的检查办法

(二)、安全技术教育

<试卷命题及试卷分析制度><培带合同制度>

<兼课教师聘用制度>

(三)、指导司机管理

<指导司机岗位责任制、工作标准、工作质量考核管理制度><指

导司机招聘管理制度><机车队长岗位责任制、工作标准、工作质量考核管理制度>

(四)、机车调度室管理

<机车调度室资料保管制度><调度员职责范围、工作标准、作业程序><行车调度命令管理办法><调度员对*接制度>

<运行揭示公布、传达、交回、定期核对、撤除管理办法>

<机班待乘、出勤、退勤打卡(指纹确定)制度>

(五)、待乘休息管理<待乘休息制度>

<待乘室管理制度>

<干部检查待乘制度>

<外公寓干部值班管理制度><外公寓乘务员请销假、外公寓学习制度>

(六)、重要施工机务行车安全控制<施工安全管理办法>

<外段出勤[行车明示图"发放转交管理办法>

(七)、防止超劳 <局、段防止超劳管理办法><机车调度员相互联系通报制度>

(八)、行车安全装备管理<行车安全装备管理制度><[三项设备"管、用、修工作联席会议制度> 路局公布的机车乘务员*装置*作使用手册关于修订<机车乘务员*装置*作使用手册>的通知 <机车*装置运行记录分析制度><运用干部检索分析工作标准><运用干部逐级复检、抽查检索分析制度> 机

车乘务员岗位知识涉及面很广，需要掌握<铁路技术管理规程>、<行车组织管理规程>、

<机车运用管理规程>、<机车*作管理规程><铁路行车事故管理规程>、<内燃机车乘务员专

业知识>、<机车乘务员通用知识>，还有<机车乘务员一次乘务作业程序标准>。 实习项目三: 机车乘务员作业由于本人在乌鲁木齐机务段哈密运用车间所担当的区段是哈密至乌鲁木齐的西线乘务工

作，该区段内线路状况复杂，从6‰至12。5‰的坡道都有。所值乘区段车种广泛，但主要以

东风4b、东风4c货运机车驾驶为主。 这里侧重阐述一下列车在长大下坡道运行时的*纵方法及经验: ?列车进入长大下坡道前，必须按规定进行制动机的全部试验和持续一定时间的保压试

验。 ?运行中应随时注意各风表压力的显示及空气压缩机的工作情况。 ?缓解列车制动时，应将自阀手把推至解位(须防过量)，加速充风后，不得用保持位充

风。 ?使用[长波浪"制动法易造成闸瓦和轮箍过热，造成闸瓦熔化，轮箍松驰，为此，

在有电阻或液力制动的机车要尽量利用动力制动创造凉闸条件。?在使用[短波浪"制动法时，因制动频繁，空气压缩机工作量大，应严格掌握缓解时

机，防止缓解过早使列车增速过快，充风不足时再制动时无力，造成违章超速，甚至[放疡"

事故。

*规第二十四条 施行常用制动时，应考虑列车速度、线路情况、牵引辆数和吨数、车辆

种类以及闸瓦压力等条件，准确掌握制动时机和减压量，保持列车均匀减速。进入停车线停

车时，应做到一次停妥。牵引列车时，不应使用单阀制动停车，并遵守以下规定:

1(初次减压量，不得少于50，，，。

2(追加减压一般不应超过两次;一次追加减压量，不得超过初次减压量。

3(累计减压量，不应超过最大有效减压量。

4(单阀缓解量，每次不得超过30，，，。

5(减压时，自阀排风未止不应追加、停车或缓解列车制动。

6(牵引货物列车运行中，自阀减压排风未止，不得缓解机车制动;自阀减压后至缓解、

停车前，机车制动缸压力，不得少于50，，，。

7(禁止在制动保压后，将自阀手柄由中立位推向缓解、运转、保持位后，又移回中立位

(牵引采用阶段缓解装置的列车除外)。

8(货物列车速度在15，，，，以下时，不应缓解列车制动。长

大下坡道区段因受制动

周期等因素限制，最低缓解速度不应低于10，，，，。重载货

物列车速度在30，，，，以下

兰州机车厂实习报告篇三:大同机车厂实习报告

华东交通大学实习报告

实 习 报 告

同车厂区图

目录

第一章 概

述 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。- 2 -

1 。1大同机车厂简

介 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。- 2 -

1。2 实习目的和意

义 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。- 3 -

第二章 入厂教

育 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 5

2。1 安全教

育 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 5

2。2入厂须

知 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 6

2。3企业文

化 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 7

第三章 机修实

习 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 9

3 。1机一车间实

习 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 9

3。2 机二车间实(来自:hnnscy 博文学习 网:兰州机车

厂实习报告)

习 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 10

3。3 机三车间实

习 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 13

第四章 装配实

习 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 16

第五章 生产管理实

习 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

。。。。。。。。。。。。。。 19

感

想 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 21

致

谢 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 22

1

第一章 概 述

1 。1大同机车厂简介 *北车集团大同电力机车有限责任公

司(简称同车公司， cnr datong electric locomotive co。，ltd)

始建于1954年，是我国[一五"期间重点建设的156个国有大型

企业之一，由原铁道部大同机车厂于2003年改制组建而成。公司

占地面积233。75万平方米，资产总额43。9亿元，主业员工总数

6000余人。

同车公司是国内唯一一家生产过蒸汽、内燃、电力全部三大系

列机车产品的制造企业。曾作为*最大的蒸汽机车研制基地，

累计生产各型蒸汽机车5571台，承担了全国铁路75%以上的客货

运牵引任务。[七五"以来，为适应铁路发展形势，公司及时调整

产品结构，先后转产内燃、电力机车，开创了内电并举的生产局面。1999年，在累计生产659台东风型内燃机车后，公司全面转向电力机车的研发和生产。截止2009年年末，已累计生产各型电力机车2659台。

为适应铁路实施跨越式发展战略的需要，同车公司加大技术引进与自主创新步伐，加强与*机车车辆行业知名企业间的沟通与合作。2003年，公司被铁道部列为铁路装备行业六家重点扶持企业之一，2005年，同车公司与法国阿尔斯通公司合作，成功取得180台*2型大功率交流传动电力机车合同订单，该型机车单机功率达1万kw，是目前世界上单机功率最大的重载机车;在此基础上2007年公司又签订了500台*2b型六轴大功率交流传动电力机车合同订单;2010年初，具有完全自主知识产权的*2c型电力机车在同车公司成功下线，并同时获得铁道部220台机车采购合同订单;2010年3月25日，在*国家副主席*与白俄罗斯总理西多尔斯基的亲自见*下，同车公司与白俄罗斯国家铁路联盟正式签署了[中白货运1型"宽轨交流传动电力机车采购合同，这是*铁路技术装备首次出口到欧洲国家，具有里程碑式的重大意义，同时也赋予了同车公司实现技术创新、晋级世界一流轨道交通装备企业的重大历史机遇。

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